【正文】 臺數(shù) /臺 2 開卷方式 上開卷 入口剪 形式 上切液壓剪 臺數(shù) /臺 1 廢料收集方式 廢料筐 焊機(jī) 形式 激光焊機(jī) 制造廠 德國米巴赫公司 有無月牙剪 有 入口活套 形式 水平式 小車臺數(shù) /臺 1 最大活套量 /m 668 拉矯機(jī) 形式 VA L Clecim 最大延伸率 /％ 4 酸洗槽 槽數(shù) /個 3 長179。 工藝流程：開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 涂層機(jī)組 [6] 涂層板的基板：本車間的涂層鋼板所用的基板有電鍍鋅板、冷軋板。 工藝潤滑：現(xiàn)有的金屬軋制液有兩種。 8）同板差見表 24： 表 24 同板差 寬度 厚度 1200 ≥1200～＜ 1500 ≥1500～＜ 1900 ～ ～ ～ 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 9 3. 軋制工藝過程及金屬平衡 軋制工藝過程 [4] 根據(jù)本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品方案及實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定工藝過程如下： → 2步進(jìn)梁 → 1拆卷機(jī) → 1矯直機(jī) 原料 → 1前步進(jìn)梁 → 1后步進(jìn)梁 → 梭車 → 3步進(jìn)梁 → 2拆卷機(jī) → 2矯直機(jī) → 1下切剪 → 1導(dǎo)向夾送輥 → 焊機(jī) → 1張力輥 → 1控制輥 → 入口雙層活套 → → 2下切剪 → 2導(dǎo)向夾送輥 傳動轉(zhuǎn)向輥 → 拉矯機(jī) → 酸洗槽 → 4控制輥 → 五級沖洗槽 → 烘干機(jī) → 4張力輥 → 5 6控制輥 出口 1活套 → 挖邊剪 → 7控制輥 → 圓盤剪 → 碎邊剪 → 去毛刺輥 → 5張力輥 → 5轉(zhuǎn)向輥 → 帶鋼檢查臺 → 出口 2活套 → 8控制輥 → 入口夾送輥 → 入口壓緊裝置 → 下切剪 → 1壓板臺 → 15軋機(jī) → 板形測量輥 → 出口夾送輥 → 飛剪 → → 1卷取 → → 卸卷小車 → 出口步進(jìn)梁 → 檢查臺 → 2卷取 → 圖 31 工藝流程圖 各工藝流程環(huán)節(jié)簡介 帶鋼酸洗 酸洗機(jī)組用來清除熱軋時(shí)在帶鋼表面生成的氧化鐵皮，除此之外，在此機(jī)組上還可以對帶鋼進(jìn)行切邊，保證帶 鋼 寬度均勻整齊；酸洗后表面涂油以防止帶鋼銹蝕，并在冷軋時(shí)起潤滑作用，這些功能對后部工序起 著重要作用。 177。 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 3） 投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。在生產(chǎn)操作自動化方面，普 遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等、對每個動作實(shí)行自動程序控制，實(shí)現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動調(diào)整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。 近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個方面： 1) 增加鋼卷質(zhì) (重 )量。而軋件的溫度過高會使帶鋼產(chǎn)生浪形 ,造成板形不均。 冷軋板帶 的 生產(chǎn)工序繁多，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品多樣，其機(jī)組也特別多，生產(chǎn)也最復(fù)雜。 冷軋板帶鋼軋機(jī)可分為：二輥式、四輥式、六輥式、及其他多種多輥式。特別是隨著汽車工業(yè)和家電行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對汽車及家電外殼的質(zhì)量和性能要求也越來越高 ， 因此，發(fā)展冷軋板帶鋼十分必要。冷連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)隨之得到迅猛的發(fā)展。 產(chǎn)品特點(diǎn) [1]：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（ HRB大于 90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于 90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。有研究證明 ,使用潤滑劑后 ,可使單位壓力降低 25 %～ 30 % ,軋制道次可減少 24 %～ 44 %。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。這種軋機(jī)只要一次湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 5 引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。 坯料的確定 坯料的選擇 原料要求：根據(jù)金屬平衡，年產(chǎn) 150 萬噸的冷軋產(chǎn)品，年需要熱軋鋼卷 萬噸。 177。 酸洗工藝：連續(xù)淺槽紊流酸洗 酸 洗介質(zhì)： HCL 200g/L 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 10 帶鋼冷軋 [5] 軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最重要的工序，對它的基本要求是軋件較好的通過軋機(jī)，對軋輥的損傷較小，并生產(chǎn)出厚度在公差范圍 飛吃 內(nèi)，具有良好板型和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。適用于生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼 。鍍鋅原板的供貨狀態(tài)是經(jīng)過平整的板卷，在鍍鋅機(jī)組上經(jīng)過剪邊和平整，其不平度是在長度方向上小于 1%。 mm179。m 1 傳動方式 驅(qū)動 精涂機(jī) 形式 三棍涂機(jī) 涂層厚度精度 /181。 輥涂設(shè)備：輥涂機(jī)是涂層板生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。 帶鋼的平整 冷軋帶鋼退火后性能很軟，在進(jìn)一步加工成型或沖壓成型過程中會產(chǎn)生折皺或滑移線等缺陷。然后送入活套區(qū)。 177。 177。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、 HC 軋機(jī)、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。 “ 張力軋制 ” 就是軋件在軋輥中輾軋變形是在一定的前張力與后張力的作用下進(jìn)行的。當(dāng)加工硬化超過一定程度后 ,板料將因過分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制 ,或者不能滿足用戶對性能的要求 ,因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后 ,往往要經(jīng)軟化熱處理 (再結(jié)晶退火、固溶處理等 ) ,使軋件恢復(fù)塑性 ,降低變形抗力 ,以便繼續(xù)軋薄。酸洗、軋機(jī)聯(lián)合后，不但保留了全連續(xù)軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并有所發(fā)展，酸— 軋聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)： 投資成本低、減少工序、節(jié)省人力、縮短生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成本低、減少金屬損耗、提高收得率、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。冷軋能夠軋制出高精度及性能優(yōu)異的板帶鋼產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)為： 1) 可以生產(chǎn)厚度較簿的產(chǎn)品（分為板帶鋼與箔材），板帶鋼厚度在 ～ 毫米 之間；寬度在 600～ 2500 毫米 之間；箔材厚度為 ～ 毫米，寬度為 200～ 600毫米。 關(guān)鍵詞： 表面質(zhì)量 ， 軋制制度 ， 校核 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 1 目 錄 第 1 章 綜述 ............................................................ 1 冷軋 的基本知識 .................................................... 1 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 ................................................ 2 生產(chǎn)工藝流程 ................................................. 2 冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn) ............................................... 3 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 ................................................ 4 第 2 章 產(chǎn)品方案 ....................................................... 6 產(chǎn)品方案 .......................................................... 6 生產(chǎn)規(guī)模 ..................................................... 6 產(chǎn)品方案 ..................................................... 6 生產(chǎn)方案的確定 ............................................... 6 坯料的確定 ..................................................... 7 坯料的選擇 ................................................... 7 坯料的技術(shù)條件 ................................................. 7 第 3 章 軋制工藝過程及金屬平衡 ....................................... 9 軋制工藝過程 ...................................................... 9 各工藝流程環(huán)節(jié)簡介 ................................................ 9 帶鋼酸洗 ..................................................... 9 帶鋼冷軋 .................................................... 10 退火 ........................................................ 10 帶鋼的平整 .................................................. 11 涂層機(jī)組 .................................................... 11 橫切機(jī)組 .................................................... 12 縱切機(jī)組 .................................................... 12 重卷機(jī)組 .................................................... 12 金屬平衡表的制定 .............................................. 12 金屬平衡 .................................................... 12 成材率的計(jì)算 ................................................ 12 金屬平衡表的制定 ............................................ 12 第 4 章 設(shè)備選擇和參數(shù)的確定 ........................................ 14 機(jī)組組成 .......................................................... 14 機(jī)組設(shè)備 ......................................................... 14 酸洗 — 冷軋聯(lián)合機(jī)組 .......................................... 1