【正文】 （ 2） 其它架軋機速度的確定 連軋時，保持正常的軋制條件是軋件在軋制線上每一架的秒流量相等，且冷軋過程中帶鋼寬展量很小故計算時忽略寬展的影響，即滿足公式： h1v1=h2v2= 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度 1000～ 1980mm 1000～ 1950mm(不切邊 1980mm) 內(nèi) 徑 υ762mm υ610mm 外 徑 最大 ∮ 1100～ 2150mm 最大 ∮ 1100～ 2150mm 質(zhì) 量 最大 40t 最大 40t 單位質(zhì)量 最大 23kg/mm 最大 23kg/mm 酸洗工藝速度： 270m/min 酸洗介質(zhì)： HCL 200g/L 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設(shè)計 15 最大軋制速度： 1500m/min 最大軋制力： 320xxkN 年軋制量： 1383400t （ 2）機組主要單體設(shè)備性能如表 41 所示。 經(jīng)平整后的冷軋板卷，可根據(jù)用戶的要求在橫切機組或縱切機組或重卷機組內(nèi)加工成定尺的鋼板或一定重量的板卷，或一定寬度的窄帶卷，經(jīng)包裝交庫。而原來卷曲機上已軋好的鋼卷取出，經(jīng)稱重運往規(guī)定的去向。 6）凸度 ：凸度是指垂直軋制方向橫截面上，中點厚度與距帶鋼邊部 40mm 處厚度的差值，最大允許凸度見表 23： 表 23 最大允許凸度 帶鋼寬度 允許凸度（ mm） 凸度內(nèi)控值（ mm） 1200 ≥1200～＜ 1500 ≥1500～＜ 1800 ≥1800～＜ 20xx 7）寬度偏差： 0～ +20mm。 177。 2）年產(chǎn)量的大小 產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設(shè)備的選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。 5)提高自動化程度。因而在一些工業(yè) 發(fā) 達的國家中，薄鋼板 占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很 大 部分。在冷軋過程中 ,由于金屬的變形及金屬與輥面的摩擦而產(chǎn)生的變形熱 及摩擦熱 ,使軋件和軋輥都要產(chǎn)生較大的溫升。而軋制硅鋼、不銹鋼、高碳高合金鋼、特殊鋼及極簿材等軋機形式則多為多輥式冷軋機比如十二輥軋機、二十輥軋機、森吉米爾軋機等等。 具有代表性的冷軋產(chǎn)品是：金屬鍍層簿板（包括熱鍍鋅板帶、電鍍鋅板帶、電鍍錫板帶等）、深沖鋼板（以汽車板為典型）電工用硅鋼板、彩涂鋼板、不銹鋼板及特殊的冷軋板帶鋼等。 本設(shè)計是參照鞍鋼三冷軋廠而進行的冷軋帶鋼車間設(shè)計，設(shè)計年產(chǎn)量為 120 萬噸。按照冷軋產(chǎn)品品種、規(guī)格，有三機架、四機架、五機架連軋機及以生產(chǎn)鍍錫原板為主要品種的六機架連軋機等。 簡單點兒來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋 酸洗 冷軋這樣的加工過程。冷軋板帶常用的 工藝潤滑劑有紗錠油、棕櫚油、蓖麻油、棉籽油及各種成分的乳化液。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達40t，個別的達到 60t，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到 30～ 36kg/mm。此時，后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。確定冷軋廠所需的熱軋原料規(guī)格為： 帶鋼寬度： 1000～ 1980mm 帶鋼厚度： ～ 鋼卷內(nèi)徑： ? 762mm 鋼卷外徑： ? 1100～ 2150mm 鋼卷重量：最大 40 噸 單位質(zhì)量：最大 23kg/mm，平均 18kg/mm . 坯料的技術(shù)條件 [3] 1）熱軋帶鋼原料不應(yīng)有邊緣裂口、裂縫或向上 彎起 90176。 177。 在此模擬設(shè)計生產(chǎn)線上， 軋機作業(yè)方式以全連續(xù)軋制為主 。 退火 退 火的目的是消除冷軋過程中產(chǎn)生的加工硬化。 基板的預(yù)處理：基板在涂層前要進行一系列處理，它包括刷磨、化成處理（表面調(diào)整、磷酸鹽處理）、鈍化處理等。 mm 35000179。m 年處理量： 30 萬 t 鋼卷規(guī)格： 入口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ （ CQ） 帶鋼寬度 1000～ 1980mm 1000～ 1950mm 內(nèi) 徑 υ508/610mm υ508/610mm 外 徑 υ1100～ 2150mm υ1100～ 2150mm 質(zhì) 量 最大 40t 最大 40t 表 45 涂層機組速度 入口段 最大 150m/min 工藝段 最大 120m/min 出口段 最大 150m/min 2） 機組主要單體設(shè)備性能 表 46 涂層機組性能 設(shè)備名稱 主要性能 開卷機 開卷方式 上 、 下開卷 臺數(shù) /臺 2 入口剪 形式 雙切剪 刀片材質(zhì) SKD11 廢料處理方式 廢料小車 入口活套 形式 立式 最大活套量 /m 160 初涂機 形式 二棍涂機 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設(shè)計 22 涂層厚度精度 /181。處理表面結(jié)果是鉻酸鹽處理液與基板上未被磷化膜覆蓋的空點起化學反應(yīng)，由反應(yīng)產(chǎn)物將這些孔封閉起來，以提高表面處理膜的耐腐蝕性能。 工藝流程：開卷 → 焊接 → 電解清洗 → 入口活套 → 連續(xù)退火 → 出口活套 → 平整 → 拉矯湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設(shè)計 11 → 卷曲。當上一個鋼卷離開另一個開卷機時，其尾部與該卷頭部焊接在一起。 ～ 177。 — ～ 177。 7)改進生產(chǎn)工藝。 3) 提高產(chǎn)品厚度精度。 采用帶張力軋制是成卷冷軋帶鋼 (包括平整 ) 的主要工藝特點。 冷軋在金屬的再結(jié)晶溫度以下進行 ,晶粒被破碎 ,產(chǎn)生了很高的位錯密度 ,且不能在加工過程中產(chǎn)生回復(fù)再結(jié)晶 ,故板帶在冷軋過程中必然產(chǎn)生很大的加工硬 化 ,并隨著變形程度的增加而加劇 ,從而使變形抗力及軋制壓力增大 ,降低塑性。 二十世紀八十年代初，日本新日鐵成功地將酸洗機組與冷連軋機組連成一條機組達到連續(xù)生產(chǎn)。冷軋的道次壓下率小，軋制設(shè)備要求也就特別高。 冷軋不同于其他的軋制方法，它是將冷坯在常溫下 進行軋制，與熱軋相比，冷軋軋制時金屬變形抗力很大。全連續(xù)式冷湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設(shè)計 2 軋機組的出現(xiàn)給冷 軋生產(chǎn)技術(shù)開創(chuàng)了全新的局面，它可以使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、收得率進一步提高，減少操作過程，節(jié)省人力和降低消耗。 1） 加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。 3) 冷軋中 要采用張力軋制 。 其他作業(yè)線 (如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等 )的機組速度也都相應(yīng)提高。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率 30％ ～ 50％ ，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。 177。 177。帶頭經(jīng)轎直機、剪機，進入焊接機等待。 連續(xù)退火爐年處理量為 1271742t，處理厚度 ~、寬度 1000~1980mm 的冷軋帶鋼，最大工藝段速度為 450m/min。然后再用鉻酸鹽溶液進行鈍化處理。 涂層厚度： ～ 200181。=h5v5 （ 51） 式中： h—— 軋件的厚度 ； v—— 軋件的水平速度 。 2950179。處理的目的是清潔基板表面，并使之形成一種與鋼板表面和涂層結(jié)合能力都好的、而且能提高產(chǎn)品耐腐蝕性能的。退火方法有兩種，一種是罩式爐退火，另一種是用連續(xù)退火爐退火。 工藝流程為：開卷 → 焊接 → 活套 → 冷連軋 → 飛剪 → 卷 取 全連續(xù)軋制時用小車將帶卷放在 1 號和 2 號開卷機相連的步進梁上，由升降小車送至開卷機的上料位置。 177。 以上的邊緣，應(yīng)卷緊，邊緣整齊，內(nèi)圈無舌頭。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機人口端設(shè)置了活套裝置。 2) 提高機組和軋機的速度。棕櫚油含有較高的脂肪酸 ,潤滑效果好 ,性能穩(wěn)定 ,并且易于從帶鋼表面除掉 ,是冷軋中較為理想的潤滑劑 ,但價格較高。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。最高軋制速度可達 41 米 /秒。本設(shè)計在參考鞍鋼三冷軋廠的設(shè)備條件下，參照了諸多文獻及實際資料，以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)，結(jié)合各產(chǎn)品市場前景合理地分配了各產(chǎn)品產(chǎn)量，并制定了軋制制度，校核了部分 主要設(shè)備及車間年產(chǎn)量，綜合了各項 技術(shù)經(jīng)濟 指標，并繪制了車間平面圖。 4) 冷軋產(chǎn)品的性能及金屬組織能夠滿足一些特殊的要求，如對電磁、深沖性能的要求等。 冷連軋板帶機組軋機形式多為四輥不可逆式軋機或六輥不可逆式軋機。 采用工藝冷卻和潤滑是冷軋工藝中的另一大特點。薄鋼板除了提供汽 車、農(nóng)機、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活 有 直接關(guān)系，如 家用電冰箱、洗衣機、電視機等都需要薄鋼板。在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板形。 表 21 主要產(chǎn)品品種及規(guī)格 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量萬噸 所占比例 % 厚 mm 寬 mm 長 mm 普通碳素鋼板 1000～ 1950 —— 40 30 優(yōu)質(zhì)碳素鋼板 1000～ 1950 —— 60 50 涂層鋼 板 1000～ 1950 1000～ 4000 20 20 合計 ——— ———— 120 100 生產(chǎn)方案的確定 生產(chǎn)方案定義 : 生產(chǎn)方案即產(chǎn)品的生產(chǎn)方法 . 選擇生產(chǎn)方案的依據(jù) 金屬與合金 的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求 品種和規(guī)格不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么設(shè)計的車間就有很大的差別，若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。 ～ 177。 5）浪形： 100I（厚度 ～ ）。待帶卷在卷曲機上繞三周以后皮帶助卷機退回，軋機生速至穩(wěn)定軋制。 本車間選用單機架六棍 CVC 平整機。 酸洗工藝：淺槽紊流酸洗 +全連續(xù)式五機架軋機 。 典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程的制定 由經(jīng)驗資料及 參照現(xiàn)代 冷軋廠的實際生產(chǎn)情 況，本設(shè)計采用 六 輥五機架連軋 ，制定壓下分配系數(shù)和壓下規(guī)程如下： 表 51 五機架軋機的壓下分配系數(shù) 機架道次 1 2 3 4 5 Bi 軋 制規(guī)程具體計算 軋制速度的計算原理 （ 1） 最末架軋機速度的確定 參考五機架連軋機組軋制 速度 的數(shù)據(jù) 及生產(chǎn)經(jīng)驗確定第五架軋機的速度 900m/min。 表 41 冷軋酸 洗機組主要單體設(shè)備性能 設(shè)備名稱 主要性能 備注 拆捆帶方式（手動或自動） 手動 開卷機