【正文】 全年掘進(jìn)1082m，完成計(jì)劃的106%，其中膠帶斜井462m，完成計(jì)劃的105%。月，出入儲(chǔ)礦堆礦石由18萬噸增加到現(xiàn)在58萬噸，勞動(dòng)生產(chǎn)率由去年1363噸/人。 針對(duì)井空區(qū)不斷擴(kuò)大的情況，他們對(duì)造漿池底部造漿閥排列進(jìn)行優(yōu)化，盡最大努力進(jìn)行充填；目前尾礦壩24小時(shí)輸送尾礦100200m3左右，現(xiàn)在充填量基本保持在10001100m3之間，離要求采充平衡并彌補(bǔ)欠賬還有相當(dāng)距離，希望相關(guān)部門及兄弟單位繼續(xù)加大尾礦供給量，以暴露地采充填系統(tǒng)問題并改進(jìn)，真正達(dá)到采充平衡并彌補(bǔ)欠賬。 （二）圍繞調(diào)試過程中暴露的問題，持續(xù)優(yōu)化完善工藝 一是針對(duì)尾礦量大，兩臺(tái)高揚(yáng)程泵輸送困難造成回水質(zhì)量差，影響選別的情況，實(shí)施了提高高濃度給礦壓力的改造，提高了高揚(yáng)程的輸送能力，并且改善了回水質(zhì)量，為調(diào)試創(chuàng)造了條件。 （四）實(shí)施量化考核和定崗定員，激發(fā)職工干勁 6月份在破碎作業(yè)區(qū)探索實(shí)施了小范圍量化考核。一是繼續(xù)做好全尾砂充填的后續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)輸送單臺(tái)運(yùn)行，提高回水的利用率，將選礦現(xiàn)有的三臺(tái)回水泵合并為一臺(tái)或兩臺(tái)。針對(duì)新設(shè)備要盡快摸清設(shè)備的故障規(guī)律和設(shè)備維護(hù)檢修的規(guī)律，以此確定設(shè)備的定修和維護(hù)周期，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定順行。在選礦作業(yè)區(qū)實(shí)行以產(chǎn)量、品位和回收率來實(shí)行分配的考核方式。在主廠房重點(diǎn)圍繞品位提升機(jī)和磁浮柱各項(xiàng)參數(shù)的最佳配合，在保證浮尾盡量低的的前提下，保證磁浮柱精礦品位達(dá)到要求，并保證穩(wěn)定。檢修人員既要兼顧日常生產(chǎn)的正常檢修，又要加班加點(diǎn)完成連續(xù)的技改任務(wù)，工作強(qiáng)度很大，壓力也很大。管理技術(shù)人員12小時(shí)跟班調(diào)試，靠在現(xiàn)場(chǎng)，摸索新流程的各工藝點(diǎn)最佳操作條件，并且根據(jù)不同礦石性質(zhì)，通過實(shí)驗(yàn)，探索不同供礦條件下的操作方法。管理上堅(jiān)持安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，技術(shù)上從采礦方法上進(jìn)行優(yōu)化，從本質(zhì)上確保安全；同時(shí)針對(duì)歲末年初人心浮動(dòng)特點(diǎn)，從嚴(yán)管理、細(xì)處著手，確保安全生產(chǎn)。月提到現(xiàn)在的1419噸/人。地采每月進(jìn)行一次安全標(biāo)準(zhǔn)化大檢查、同時(shí)結(jié)合專項(xiàng)檢查、日常安全檢查，加大安全檢查的頻次和力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。2016年，建成省市級(jí)一企一技術(shù)平臺(tái)各一個(gè)，申報(bào)實(shí)用新型專利三項(xiàng)，市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)三項(xiàng)。通過組織機(jī)構(gòu)調(diào)整，加強(qiáng)一線技術(shù)與管理力量，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，緩解了生產(chǎn)主體人員緊張問題。物流公司薪酬考核采取日薪+考核+提成的模式。組織學(xué)習(xí)新國(guó)標(biāo)、行標(biāo)，還多次前往臨沂車管所、正直機(jī)動(dòng)車檢測(cè)公司學(xué)習(xí)，提升員工素質(zhì)。 一、主要工作亮點(diǎn) 生產(chǎn)保持基本穩(wěn)定順行，主要產(chǎn)品產(chǎn)量完成計(jì)劃 、%、%。經(jīng)過7個(gè)多月運(yùn)行，量化考核單位職工逐步適應(yīng)新模式運(yùn)行，勞動(dòng)生產(chǎn)率較去年大幅提高，兩個(gè)采掘隊(duì)伍的月產(chǎn)量基本保持在3萬噸左右，工人勞動(dòng)生產(chǎn)率由以前最高267噸/人。一是堅(jiān)持修舊利廢、以舊換新制度，減少不必要浪費(fèi)；二制訂成本定額，節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)，超支扣款，對(duì)于量化考核單位，加大提獎(jiǎng)比例，特別是對(duì)于負(fù)責(zé)人加大提獎(jiǎng)比例，效果明顯；三是將原采掘隊(duì)伍分拆成2個(gè)隊(duì)伍，相互競(jìng)爭(zhēng)，以提高效率（這種做法必須建立在礦量充足的前提下，否則無礦可采也達(dá)不到目標(biāo)），在礦石總量不變的情況下，自采礦石量增加后，項(xiàng)目部費(fèi)用隨之降低，這樣總成本肯定降低；四是力所能及承擔(dān)外委工程，減少費(fèi)用支出，本年自己承擔(dān)了鋪軌架線1800米（1800米200元/米=36萬元）、更換副井鋼絲繩（10萬元）、井下變電所拆除并異地王峪安裝（10萬元）及相關(guān)電纜敷設(shè)、自主進(jìn)行臺(tái)車保養(yǎng)（以前廠家來指導(dǎo)保養(yǎng)1次人工費(fèi)2天基本70008000元，）；另外對(duì)一些設(shè)備實(shí)施自動(dòng)控制，再加上人員辭職46人（2015年11月至今辭職65人），也減少費(fèi)用支出。 適當(dāng)時(shí)機(jī)實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理制，參照礦建模式減少中間費(fèi)用，同時(shí)帶來安全風(fēng)險(xiǎn)增大，可逐步實(shí)施，現(xiàn)在王峪北頭礦體回采采用承包工序模式，即項(xiàng)目部進(jìn)行鑿巖爆破，我們進(jìn)行出礦，費(fèi)用節(jié)約50%. 公司職代會(huì)典型發(fā)言材料 （三） 依靠科技，持續(xù)優(yōu)化，創(chuàng)新管理，提效增產(chǎn) 不斷提高選礦廠新工藝流程水平 2016年以來，選礦廠認(rèn)真貫徹落實(shí)公司重大會(huì)議精神，面對(duì)嚴(yán)峻的行業(yè)市場(chǎng)形勢(shì)和企業(yè)內(nèi)外部諸多不利因素，選礦廠上下積極努力扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面，克服人員減少、供礦緊張、外部制約因素多等困難，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，不斷提高管理效能，持續(xù)優(yōu)化工藝，進(jìn)一步