公司職代會典型講話材料(存儲版)
【正文】 也是檢修人員，平時設(shè)備故障及月底檢修大家共同動手完成，搶修時加班甚至上連班也是常有的事；同時大部分進行工種合并，像臺車、t100鑿巖操作人員由以前8人減至7人并兼職領(lǐng)藥、裝藥、爆破及涉爆物品全過程錄像，取消了原先爆破工段；放礦人員1人放2個溜井，放礦時連泥帶水，衣服基本弄濕；電機車及主井提放礦人員基本按每月休4個班配置，但月底共同檢修也基本沒有休息時間；露天承包的人員、儲礦堆人員及后勤服務(wù)人員也是基本沒有休息日、操檢結(jié)合，值得一提的是露天自3月中旬改革承包以來一直沒有停產(chǎn)檢修。面對挑戰(zhàn)他們從以下幾方面做工作： 繼續(xù)堅持安全標準化管理，從管理和技術(shù)兩方面力求本質(zhì)安全。目前上河0米以上及王峪基建是重中之重，特別是王峪基建不僅有采掘支護部分，還有設(shè)備安裝以及六大系統(tǒng)形成，時間緊、任務(wù)重、要求高，需統(tǒng)籌規(guī)劃保質(zhì)保量完成。在這個過程中，選礦廠領(lǐng)導(dǎo)班子團結(jié)協(xié)作。 三是根據(jù)新流程的工藝條件變化，在掃選浮選應(yīng)用了陽離子捕收劑，而且實現(xiàn)了在掃選停開了二段球磨的目標。三是離不開選礦廣大職工的支持。 按照公司決策部署開展了定崗定員各項工作，為了使職工正確理解和支持，調(diào)動職工的積極性，班子成員分別到各班組進行宣傳和正確引導(dǎo)，本著雙向自由選擇的原則，于8月份成功實施了定崗定員工作，由年初的236人縮減到現(xiàn)在的184人。繼續(xù)探索各工藝點的最佳操作條件，在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，探索高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，實現(xiàn)效益的最大化。四是將二號泵站尾礦回收的環(huán)磁機移至掃選9米濃密機，實現(xiàn)環(huán)磁精礦自流至掃選2X磁選機，而且也提高了高揚程的給礦壓力，更有利于增加高揚程的輸送量。在過濾推行量化考核方式。 繼續(xù)抓好降本增效工作。 抓好現(xiàn)場管理，改善現(xiàn)場環(huán)境。下一步要繼續(xù)將這項工作從體制、機制上推開，兼顧公司與職工利益、當前與長遠發(fā)展，進一步激發(fā)活力。二是盡快推進破碎洗礦項目的實施。加強職工安全教育和監(jiān)督巡查力度，分別開展尾礦庫防洪應(yīng)急演練、安全知識競賽等活動，為選礦廠生產(chǎn)的安全順利奠定了基礎(chǔ)。破碎作業(yè)區(qū)由原來56名職工，量化和考核過后縮減到現(xiàn)在的38名職工，并且實現(xiàn)了操檢結(jié)合，提高了工作效率和職工收入，調(diào)動了職工的積極性。二是離不開選礦技術(shù)人員的前期論證和大量的基礎(chǔ)工作，還有廣大職工在調(diào)試過程中的辛勤付出。 二是針對前期調(diào)試過程中浮選藥劑暴露的問題，通過和藥劑廠家共同取樣實驗更換藥劑等，實現(xiàn)了新流程的順行。 適當時機實施項目經(jīng)理制，參照礦建模式減少中間費用，同時帶來安全風(fēng)險增大，可逐步實施，現(xiàn)在王峪北頭礦體回采采用承包工序模式，即項目部進行鑿巖爆破，我們進行出礦，費用節(jié)約50%. 公司職代會典型發(fā)言材料 （三） 依靠科技，持續(xù)優(yōu)化，創(chuàng)新管理，提效增產(chǎn) 不斷提高選礦廠新工藝流程水平 2016年以來，選礦廠認真貫徹落實公司重大會議精神，面對嚴峻的行業(yè)市場形勢和企業(yè)內(nèi)外部諸多不利因素，選礦廠上下積極努力扭轉(zhuǎn)被動局面，克服人員減少、供礦緊張、外部制約因素多等困難，加強基礎(chǔ)管理，不斷提高管理效能，持續(xù)優(yōu)化工藝，進一步理順新工藝流程，探索實施了量化考核和定崗定員，充分調(diào)動了職工的積極性。另外配合相關(guān)部門及兄弟礦山搞好新充填系統(tǒng)建設(shè)，以解決0米以上及王峪充填問題。一是堅持修舊利廢、以舊換新制度，減少不必要浪費；二制訂成本定額，節(jié)約獎勵，超支扣款，對于量化考核單位，加大提獎比例，特別是對于負責(zé)人加大提獎比例，效果明顯；三是將原采掘隊伍分拆成2個隊伍，相互競爭，以提高效率（這種做法必須建立在礦量充足的前提下，否則無礦可采也達不到目標），在礦石總量不變的情況下，自采礦石量增加后，項目部費用隨之降低，這樣總成本肯定降低；四是力所能及承擔(dān)外委工程，減少費用支出，本年自己承擔(dān)了鋪軌架線1800米（1800米200元/米=36萬元）、更換副井鋼絲繩（10萬元）、井下變電所拆除并異地王峪安裝（10萬元）及相關(guān)電纜敷設(shè)、自主進行臺車保養(yǎng)（以前廠家來指導(dǎo)保養(yǎng)1次人工費2天基本70008000元，）；另外對一些設(shè)備實施自動控制，再加上人員辭職46人（2015年11月至今辭職65人），也減少費用支出。月提高至7545噸/人。經(jīng)過7個多月運行，量化考核單位職工逐步適應(yīng)新模式運行，勞動生產(chǎn)率較去年大幅提高，兩個采掘隊伍的月產(chǎn)量基本保
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