【正文】 間在低于 25℃不超過210min，高于 25℃時不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。必須符合以下要求： （ 1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗。號料允許的公差如下表： 號料公差 序號 項目 公差值 (mm) 1 長度 177。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 除銹： （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前應(yīng)除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 中的 。 （ 5）質(zhì)檢員對 預(yù)拼裝 的構(gòu)件做好拼裝記錄。 孔間縱向距離 A13 177。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。 ：先頂層后底層，最后為中間層次。 （五 ） 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼架制作涂裝 1． 1 鋼架制作除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。 作業(yè)條件 主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)各單位驗收合格。 空心磚墻砌至梁或樓板下，用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實。預(yù)埋件滿足要求。 墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。 窗扇安裝施工要點： (1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。 （ 2）進(jìn)材 堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。 8．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。 危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。 b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。 ⑶高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 ⑻現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。 在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、工程項目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標(biāo)牌。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。 4．加強技術(shù)管理，每個分項工程必須進(jìn)行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。 澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 (2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作。 施工要點 ，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。 ，立縫填塞密實。 使用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 水：用自來水。 （ 3）構(gòu) 件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。 1． 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 ，并力求一致。 鋼柱吊裝 （ 1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3處。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 （ 3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。 精密切割 177。 （ 2）加強計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。鋼筋工程屬隱蔽工程，為 確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。 177。 （單位： MM）：表面標(biāo)高：＋ 0，－ 50；長度、寬度：－ 0；邊坡偏陡：不允許。 ： 根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。 主要管理措施 ，實行系統(tǒng) 化管理。 ，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。 ）。焊完后按規(guī)定 隨機地 截取試件送檢，合格后再放入模板。 澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前 糾正，然后繼續(xù)澆筑。 砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng) 采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為 3MM 手動氣割割縫寬度為 4MM （ 4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特 別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 彎曲度 吊車梁彎曲度 C L 且≤ 5（ L 以米計） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米計） 上撓度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米計） 端 板 上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距 A10 177。 23 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn) 行復(fù)測和復(fù)校。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。拉條必須拉緊，使檁條順直。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。 其它材料：拉結(jié)鋼筋、鋼筋錨固劑、預(yù)埋件、木磚等。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥砂漿在 拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 。 、柱面的陽角部位必須用 1： 2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于 2m，每側(cè)寬度不得少于 50mm。 (3)窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將 窗框與墻體連接件固定。 澆筑砼時，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。 5．建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)檢和報批認(rèn)可，征得甲方和臨理同意。材料、構(gòu)件、機械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。 第十 章 安全施工保證 安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)管理是項 目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。 ⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。 ⑼參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。距地面 2m 以上作業(yè)要有安全防護措施。 a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。 2. 施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的 夜間照明。 7．建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。： 預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 34 (5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。 . 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆均符合要求。 水平灰縫為 10mm，不能大于 12mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順。 28 工具：磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、大鏟、瓦刀、工具、靠尺等。 （ 1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。 2． 2 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。 “小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。本工程鋼梁采用高強螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。 孔間橫向距離 A12 177。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、 19 柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 （ 3）點焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 （ 5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過 1MM。 14 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 （一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 材料管理 鋼材檢驗 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到 90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。為保證鋼筋的位置正確 ， 采用 塑料定位卡 控制 保護層厚度。 的水準(zhǔn)點，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點，利用這些點將高程向上傳遞。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn) 真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料， 保證資料詳實、準(zhǔn)確。 、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強有力的管理層。 主要施工機械的選擇： 在樁基施工階段 ，配備 1~2臺 ZJB90型 長螺旋鉆孔樁機、 1臺砼汽車泵 、1臺 60型挖掘機、 1臺 20t吊車 其它詳見施工機械設(shè)備計劃表。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應(yīng)隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動 。 （ 三 ）工程測量放線 定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外 3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。 箍筋末端作 135176。 鋼筋的檢查及驗收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。 12 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。 放樣號料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按 1： 1的比例劃線下料， 允許偏差不超過 1MM。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。 （ 2） 預(yù)拼裝 中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯 20 于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。 翼緣螺孔縱向間距 S1 177。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 水泥：使用 325 號普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、 復(fù)試報告。 2%，砂及摻合料177。 砌體應(yīng)與構(gòu)造柱有效連接，在連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過 500mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)（即“ 二 退二進(jìn) ” ， 縮距為 60mm）。 ，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用 1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)。 (5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。 預(yù)防措施： 模板清理干凈