【正文】 ................... 37 （四）施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 .............................................................................................. 38 （五）施工現(xiàn)場維護措施 ..................................................................................................... 38 第十章 安全施工保證 .............................................................................................................. 39 附表及附圖： .............................................................................................................................. 42 （一）云南華天物流有限公司安寧國際物流園新建一號廠房工程的主要施工機械 設(shè)備 表 ...... 42 （二）云南華天物流有限公司安寧國際物流園新建一號廠房工程勞動力計劃表 .................... 43 （四）施工進度計劃表 ...........................................................................................................0 （五） 項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖 ..............................................................................................0 2 第一章 編制依據(jù) 的招標文件 、施工承包合同 和圖紙； 、標準； 、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。 ： 根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。 進度計劃 根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃 (見附圖 )。 （單位： MM）：表面標高：＋ 0，－ 50；長度、寬度：－ 0；邊坡偏陡：不允許。 ，提前拌和好，過篩并拌合均勻。 177。 模板，要求做到清水標準，保證工期和質(zhì)量的實現(xiàn)， 鋼筋加工采用 場內(nèi) 集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模 的生產(chǎn)方法 。 焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。 鋼筋入模前，應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾 渣 ，無雜物。鋼筋工程屬隱蔽工程，為 確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。 砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。 砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。 澆筑后 1012小時后開始覆蓋保溫。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好 15 入庫時的質(zhì)量記錄。 （ 2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。 6 沖點與孔心距 177。 精密切割 177。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。 （ 3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。 楔形構(gòu)件小頭截面高度 H0 177。 翼緣中部孔心的橫向偏移 A9 177。 （ 2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。 鋼柱吊裝 （ 1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3處。 （ 4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。 ，并力求一致。 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 1． 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 （ 4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。 （ 3）構(gòu) 件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝 。 水：用自來水。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過 20mm，用細石混凝土找平。 使用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 30 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 。 ，立縫填塞密實。并根據(jù)工程特點準備機械設(shè)備和抹灰工具。 施工要點 ，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。 (2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。 第八 章 質(zhì)量通病的防治措施 為確保本工程質(zhì)量達到預(yù)定標準，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防措施： （一 ） 土建工程質(zhì)量通病的防治措施 （ 1）鋼筋焊接： 焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進 行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。不可避免的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。 4．加強技術(shù)管理，每個分項工程必須進行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。為使工程施工順利進行，特采取以下措施： 在施工準備階段，由現(xiàn)場負責(zé)人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各 工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。應(yīng)按標準的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。 6. 施工現(xiàn)場臨時道路做砼硬化地面，出入口設(shè)置車輪沖洗設(shè)備，以免車輪上泥土帶出場外。 在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、工程項目責(zé)任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標牌。 建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂 安全生產(chǎn)協(xié)議書。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽， 禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。 ⑻現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。 D、視線不明不吊。 ⑶高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。 必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。 b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。 危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。 基本要求 認真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》。 8．建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。 預(yù)防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。 （ 2）進材 堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。 重要模板要經(jīng)過設(shè)計計算，保證有足夠的強度和剛度。 窗扇安裝施工要點： (1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。 (3)窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。 墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。 32 對各班組進行技術(shù)交底。預(yù)埋件滿足要求。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，全部灰縫應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砂漿強度等級沒達到強度要求的 70%不得拆除過梁底部模板。 空心磚墻砌至梁或樓板下，用水泥砂漿或細石混凝土填實。 根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 作業(yè)條件 主體結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)各單位驗收合格。 第七章 土建圍護 工程 （一 ） 砌 筑 工程 施工準備 材料 本工程采用 390*190*190 mm（厚）砼空心磚，檢查其強度、外觀質(zhì)量、含水率級別、抗?jié)B性、抗凍性等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。 （ 2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。 （五 ） 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼架制作涂裝 1． 1 鋼架制作除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 ：先頂層后底層，最后為中間層次。 在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 （ 3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。 吊裝順序 本工程為 輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu) ， 使用 25Τ汽車吊進行吊裝。 孔間縱向距離 A13 177。 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離 A7 177。 （ 5）質(zhì)檢員對 預(yù)拼裝 的構(gòu)件做好拼裝記錄。 （ 4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。 除銹： （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前應(yīng)除銹，除銹質(zhì)量等級要達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388 中的 。 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。 部件焊接： （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ1000 焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 （ 4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。號料允許的公差如下表： 號料公差 序號 項目 公差值 (mm) 1 長度 177。 主要工藝流程及質(zhì)量控制 工藝流程： 鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割 下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝 鋼材的復(fù)驗： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。必須符合以下要求： （ 1）牌號 鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。 施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達 可進行。 澆筑方式： 砼澆筑必須連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于 25℃不超過210min，高于 25℃時不超過 180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。 檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分 。 鋼筋綁扎： 鋼筋搭接綁扎時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。梁主筋分層綁扎時中間加Ф 25鋼筋間隔 1500 mm放置，以控制分層高度。 澆注砼時， 盡量避免上人踩踏鋼筋，并 派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 或135176。 （ 四 ） 模板、鋼筋、混凝土 工程施工方案 本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立基礎(chǔ)、梁 9 模板采用鋼模板。 5%。 ，嚴禁超載。 4：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負責(zé)管理，經(jīng)常維護。 ，確保工期、質(zhì)量、安全等目標 的 完成，成立該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全過程總承包管理。 辦公室及會議室等辦公用房采用彩板 活動 房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用砼硬化。 6 第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖 總體施工順序 土建工程