【正文】 Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》 Q/ 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 Q/ 《過程控制程序》 Q/ 《工裝管理程序》 Q/ 《控制計劃管理程序》 Q/ 《產(chǎn)品交付管理程序》 Q/ 《服務(wù)管理程序》 Q/ 《測量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實驗室管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計過程控制程序》 Q/ 《顧客滿意度管理程序》 Q/6DG 《檢驗和試驗控制程序》 Q/6DG 《持續(xù)改進(jìn)程序》 4． 術(shù)語和定義 APQP： 指 Advanced Product Quality Planning （產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。 項目組之工作展開和實施及執(zhí)行：項目組成員。 造可行性報告 NO YES 技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門 /必要時邀請有關(guān)專家進(jìn)行評審 ,呈報管理者代表、或總經(jīng)理核準(zhǔn)。 A）顧客需要和期望可以是無安 全問題和可維修性。 型圖樣和規(guī)范原件 NO YES 。 確認(rèn)記錄表 NO YES 產(chǎn)品設(shè)計驗證／評審由項目組按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》之規(guī)定進(jìn)行。 將確認(rèn)結(jié)果記錄于“產(chǎn)品工程圖樣確認(rèn)表”中。 項目組 應(yīng)制定“新設(shè)備、工裝、量具和試驗設(shè)備開發(fā)計劃進(jìn)度表”并呈報組長審查批準(zhǔn)。 、工裝、量具和試驗設(shè)備開發(fā)計劃進(jìn)度表。 ／過程質(zhì)量體系檢查表 。 2. 控制計劃檢查表。 過程設(shè)計輸出評審資料的整理、歸檔按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。 Q/《統(tǒng)計過程控制程序》之規(guī)定分析、減少變差。R） ]及正確用法進(jìn)行驗證。 產(chǎn)品包裝規(guī)范應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門 領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)。 FMEA 檢查表。 根據(jù)顧客提供的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)編制公司的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn) ,并將其填寫于“產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)”中 ,如顧客未要求 ,公司可自行編制標(biāo)準(zhǔn)。 項目組對新產(chǎn)品所應(yīng)用到的量具 /試驗設(shè)備要求進(jìn)行確定。 請表 NO 圖樣和規(guī) 范更改應(yīng)經(jīng)相關(guān)設(shè)計人員校對， (必要時項目組審查 )，技術(shù)部門負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。 確認(rèn)表及檢查表應(yīng)經(jīng)項目組審查，項目組長核準(zhǔn)。 。 型圖樣和規(guī)范原件 NO YES 圖樣設(shè)計后由相關(guān)設(shè)計人員校對，技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 核準(zhǔn)（必要時經(jīng)項目組審查）無誤后，形成 S型圖樣。 目 APQP 開發(fā)計劃 “新產(chǎn)品項目 APQP開發(fā)計劃”分發(fā)各成員并按其執(zhí)行。 段工作（反饋、評定和糾正措施）： 不斷減少產(chǎn)品和過程變差工作由制造部、技術(shù)部門、質(zhì)保部和相關(guān)單位負(fù)責(zé)； 促使顧客滿意（包括顧客抱怨 /投訴處理結(jié)果的回復(fù)）和與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)等工作由市場開發(fā)部門或項目組負(fù)責(zé)； 100%如期交貨工作由制造部和市場開發(fā)部門負(fù)責(zé)。 重要特性： 對顧客有重要影響的產(chǎn)品、過程和實驗要求。 小組可行性承諾 ：指由項目組對所做的設(shè)計能以可接受的成本，按時并以足夠的數(shù)量 Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 2 頁 共 15 頁 被制造、裝配、試驗、包裝和裝運的承諾。 第二階段工作（產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)）： Q/ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 第 3 頁 共 15 頁 制定 DFMEA并對其進(jìn)行分析、可制造和裝配設(shè)計、制定樣件控制計 劃、編制樣件試制計劃、樣品試制、產(chǎn)品設(shè)計驗證及評審、產(chǎn)品設(shè)計確認(rèn)及評審、產(chǎn)品設(shè)計更改及評審、確定工程圖樣（產(chǎn)品圖紙）、工程規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）、制定材料規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）、圖樣和規(guī)范的更改、確認(rèn)產(chǎn)品和過程特殊特性、產(chǎn)品設(shè)計輸出評審、小組可行性承諾等工作由研究所和項目組負(fù)責(zé)； 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求的設(shè)計、制造、驗證工作由研究所和技術(shù)管理部負(fù)責(zé)； 量具和試驗設(shè)備要求的設(shè)計、制造、驗證工作由質(zhì)量部負(fù)責(zé)。同時視需要組建由研究所、質(zhì)保部、技術(shù)管理部、經(jīng)理部、制造部、采購部等相關(guān)部門組成的項目組 ,報管理者代表或總經(jīng)理核準(zhǔn)。 管理者支持 第二階段：設(shè)計和開發(fā)階段 NO YES 設(shè)計人員負(fù)責(zé) DFMEA 分析，項目組負(fù)責(zé) DFMEA評審。 查表。 針對控制計劃中的特殊 特性進(jìn)行工程圖樣確認(rèn)和評審。 。 公司內(nèi)部與安全有關(guān)的特殊特性（關(guān)鍵特性）用符號“ G”表示，公司內(nèi)部與安全無關(guān)的特殊特性（重要特性）用符號“ Z”表示；顧客有要求時應(yīng)加注顧客標(biāo)識。 項目組應(yīng)將產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃第二階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)，并通過其表明已滿足所有的策劃要求和／或關(guān)注 的問題均已寫入文件中，并列入解決的目標(biāo)中來體現(xiàn)管理者的支持。 分析及評審具體要求見《設(shè)計失效模式 及后果分析程序》。 初始過程能力研究計劃編制規(guī)定見Q/《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理程序》。 項目組對 公司或顧客規(guī)定的包裝方法進(jìn)行包裝評價 ,并記錄于“產(chǎn)品包裝評價表”中。 按照 Q/《服務(wù)管理程序》之規(guī)定進(jìn)行。 計劃表 有關(guān)分廠按照試生產(chǎn)作業(yè)計劃表進(jìn)行試生產(chǎn) （小批量） 作業(yè)。 指導(dǎo)書應(yīng)包括：過程所需的詳細(xì)參數(shù)，以有效地指導(dǎo)操作和對過程進(jìn)行控制。 DFMEA、 PFMEA、樣件 /試生產(chǎn) /生產(chǎn)控制計劃中的流程圖應(yīng)和目前的過程流程圖的流程圖相一致。 設(shè)計和開發(fā)評審記錄表 。