【正文】 彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。 2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于 水平狀態(tài)， 在 鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。 3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。如 在 砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。 2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。 3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 處理措施 對于下沉或偏心的鋼筋籠， 在 澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。 4） 在 提拔導管時，鋼筋籠卡住導管， 在 砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。 8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。 處理措施 若因意外原因， 在 鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設計要求時為止。 預防措施 1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。 處理措施 將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。 在 溫度應力的作用下，使砼表面出現裂縫。 9） 在 高溫季節(jié)施工時，應避免高溫時段施工，盡力安排 在 氣溫較低時進行砼澆筑。 3）當橋墩的高度超過 2m 時， 在 澆筑砼時要設置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。 1 在 蓋梁施工中，如何準確安裝支座下的預埋鋼板？ 質量問題及現象 1）預埋鋼板位置與設計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。 預防措施 1）分段要適當。 處理措施 1）當模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側千斤頂的爬升速度。 4）模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好， 在 澆筑砼時出現漏漿。 原因分析 1）支架設置 在 不穩(wěn)定的地基上。 4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。 3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。 2如何防止鋼筋骨架變形？ 質量問題及現象 鋼筋骨架 在 裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。 5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。 預應力張拉時 ,應注意 哪 些 哪 些問題 ? 質量問題及現象 預應力筋張拉時出現異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。 3預應力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？ 質量問題及現象 錨具、夾具不合格， 在 預應力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。 2）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。 3如何保證預應力預留孔道位置準確？ 質量問題及現象 在 預應力砼梁板施工中， 如果預應力預留孔道位置不準確而發(fā)生偏差， 在 進行預應力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設計發(fā)生偏差，造成張拉力不準，由于預應力筋位置變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。 在 沖洗過程中，若發(fā)現有冒水、漏水現象，則應及時堵塞漏洞。 原因分析 1）施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。 3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強度和剛度。 2）放張預應力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預應力筋。 2 ）鋼筋籠不能順利入孔。 原因分析 1）砼強度未達到設計規(guī)定 就放張。 2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。梁體豎向預應力至最大壓力控制 在 ～ 。 預防措施 1）錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。 2）進行鋼筋焊接時，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。 5）施工焊接時，把接地線接 在 預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲 ，張拉時發(fā)生斷絲。 在 有壓情況下，不得隨意擰動油泵 或千斤頂各部位的旋扭。 7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。 原因 分析 1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術培訓。 3）分不清鋼筋的接頭處 在 受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。 2當梁體采用懸臂現澆法施工時，模板容易出現 哪 些問題？ 質量問題及現象 施工掛籃底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂 面高程超出允許誤差。 2）當采用空心內模時，應與主筋相連或壓重，防止上浮。 2橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？ 質量問題及現象 頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。 預防措施 1）千斤頂的爬升速度要一致。 原因分析 1）分段不當。 3）二次振搗完畢后， 在 墩柱頂上壓 砂袋，以增加對上部砼的壓力。 4）鋼筋保護層墊塊設置不當。 ，應錯開位置并做成企口，按施工縫處 理。 原因分析 1）地基變形引起的裂縫。 3）地下水位較高時，應當采用井點降水或 在 基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應比基坑深 ，并有坡度，集水井應比排水溝最低處深 ，具體尺寸視降水范圍決定。 3） 在 孔內有水時，未抽干水就灌注砼。 3） 在 砼灌注后必須達到一定強度（要求 70%以上，平均氣溫 在 15℃以上時，一般齡期達到 7d 即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要 在 鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。 4） 在 無破損檢測中，樁的某一部位存 在 夾泥層。 預防措施 1） 在 鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定 在 位于護筒之上的墊木上。 2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。 2）下鉆時不可太猛。 預防措施 1） 在 鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。 在 鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？ 質量問題及現象 當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。 2）鋼 筋籠不能順利入孔。水上鉆機平臺 在 鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。 原因分析 1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。 在 鉆孔過程中鉆 頭被卡住怎么辦？ 質量問題及現象 鉆頭 在 鉆孔內，無法繼續(xù)運轉。 3）護筒直徑較小。若能整體入孔時，應 在 鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。 預防措施 1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適 當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少 2m 以上時方可恢復正常的灌注速度。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。 2）對設計樁頂的標高計算或測量不準，導致灌注砼提前結束，致使樁頭標高低于設計標高。 3）鋼筋籠定位不準確。 下部工程（擴大基礎） 1土質基坑開挖到基底后被水浸泡？ 質量問題及現象 基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。 預防措施 1）若基礎持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。 3）為減少砼塑性收縮，應嚴格控制砼的水灰比 ,振搗密實 ,避免過振。 1如何保證橋墩砼的澆筑質量？ 質量問題及現象 1）砼表面出現蜂窩、麻面。 處理措施 當蜂窩面積較小時，可 在 拆模后及時用高標號砂漿進行處理。 預防措施 1）、 在 蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預埋鋼板的位置進行精心測量，定好預埋鋼板位置。 處理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同標號細石砼進行整修。 原因分析 1）千斤頂發(fā)生傾斜。 4）支模前應對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。 6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。 3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。 7）受力鋼筋焊接應設置 在 內力較小處，并錯開布置。 2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數， 在 運輸較長鋼筋骨架時，應設置托架。 2）澆筑砼時，一般應采用振搗振實，避免人工搗實。 5）千斤頂支架不牢固。 4）錨具、夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 7）張拉前要經權威部門準確檢驗標定千斤頂和油壓表。 3） 在 澆筑砼時，防止振搗棒碰 撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應小于 10%。 2）合理組織施工工序。 預防措施 1）多根預應力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致。 預防措施 1）施工前將預制場地整平，并碾壓夯實，保證排水條件良好。 3）梁端附近底座范圍內需用漿砌片石或砼加固。 2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進，保持橫梁平行移動，使預應力筋均勻受力。 4）壓漿工作應 在 張拉完畢后盡早進行，一般預應力砼構件， 在 張拉完畢 10h 左右，觀察預應力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過 14d。一般 每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。 原因分析 1）壓漿時錨具處預應力筋間隙漏漿。 3澆筑砼過程中如何避免預應力孔道漏漿與堵塞？ 質量問題及現象 在 砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預應力孔道漏漿，嚴重時導致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數，使預應力張拉伸長值發(fā)生偏差，當孔道堵塞時預應力筋無法穿入。 3預應力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？ 質量問題及現象 預應力筋 在 張拉與錨固時，由于各種 原因，發(fā)生預應力筋的斷絲和滑絲，使預應力鋼束受力不均勻，造成構件不能達到所要求的預應力度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。 4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應設置木墊板。 9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、雨、雪