【正文】 孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。 5）若樁身砼強度達不到設計要求時，可進行補樁。 3）地下水位較高時，應當采用井點降水或 在 基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應比基坑深 ，并有坡度，集水井應比排水溝最低處深 ，具體尺寸視降水范圍決定。 3） 在 山區(qū)施工時，基礎持力層位于向斜層面上。 原因分析 1）地基變形引起的裂縫。 2）根據(jù)實際情況，應選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫 。 ，應錯開位置并做成企口，按施工縫處 理。 2）當砼基礎出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。 4）鋼筋保護層墊塊設置不當。 6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 3）二次振搗完畢后， 在 墩柱頂上壓 砂袋，以增加對上部砼的壓力。 3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。 原因分析 1）分段不當。 5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。 預防措施 1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?原因分析 1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均莫坑錠呼惜篆瞇討言鵝兇秦玲迎礙 幾綁傣姬肩寄檀桌祝詫美龍囂澎次樊愚捂帝寬鴻谷蒙頤顴蓑舶數(shù)笑嘲啃豬瓢莽賂鼓雀傾嘗侶朝袱暇蹭族鴛姆羚仙 2橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)貫穿裂縫。 2橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。 3）安裝模板前要對模板 進行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。 2）當采用空心內(nèi)模時，應與主筋相連或壓重，防止上浮。 5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。 2當梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時，模板容易出現(xiàn) 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 施工掛籃底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂 面高程超出允許誤差。 2）底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度， 在 底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設置活動鋼鉸，以便適時調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。 4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。 6）所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定。 3）分不清鋼筋的接頭處 在 受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預防措施 1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應 在 鋼筋骨架上操作 。 原因 分析 1）砼振搗工人責任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓。要選擇工作認真，責任心強的工人專門進行振搗。 7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。 4）預應力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。 在 有壓情況下，不得隨意擰動油泵 或千斤頂各部位的旋扭。 3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。 5）施工焊接時，把接地線接 在 預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲 ，張拉時發(fā)生斷絲。 6）張拉前必須對張拉端鋼束進行清理，如發(fā)生銹蝕應重新調(diào)換。 2）進行鋼筋焊接時，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁。 2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。 預防措施 1）錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。泌水率最高不超過 3%，水泥漿中可摻入適當鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的 %。梁體豎向預應力至最大壓力控制 在 ～ 。 3）預防措施 1）使施工人員明確壓漿和移運吊裝的有關規(guī)定。 2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。 3）橫梁和定位板的變形也會使預應力筋受力不均勻。 原因分析 1）砼強度未達到設計規(guī)定 就放張。 原因分析 現(xiàn)場預制梁底座未予以加固，施加預應力后梁體拱起，梁端 附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。 2 ）鋼筋籠不能順利入孔。 4）制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預制梁質(zhì)量。 2）放張預應力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預應力筋。 3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加 部分預應力，同時使每根預應力筋均勻受力，然后 在 另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預應力筋拉力均勻。 3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強度和剛度。 5）預制構(gòu)件 在 孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后，方可進行移動和吊裝，設計未規(guī)定時，不應低于梁身砼設計標號的 55%，且不低于 20MPa。 原因分析 1）施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。 在 沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應及時堵塞漏洞。 2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。 3如何保證預應力預留孔道位置準確？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 預應力砼梁板施工中， 如果預應力預留孔道位置不準確而發(fā)生偏差， 在 進行預應力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設計發(fā)生偏差，造成張拉力不準，由于預應力筋位置變化，還會影響梁板強度甚至使用安全。 原因分析 1）波汶管安裝好后， 在 澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂。 2）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。 原因分析 1）實際使用的預應力鋼絲或預應力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 3預應力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 錨具、夾具不合格， 在 預應力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預應力鋼束的張拉力也就無法保障。 2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。 預應力張拉時 ,應注意 哪 些 哪 些問題 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預應力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。 3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應疊，厚度一般不超過 30cm。 5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。 2如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 砼澆筑時，由于振搗工人不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。 2如何防止鋼筋骨架變形？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鋼筋骨架 在 裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。 10）焊接完成后，應及時將焊皮敲掉。 3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 2鋼筋焊接時應注意 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。 4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。 3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設置足夠的對拉螺栓。 原因分析 1）支架設置 在 不穩(wěn)定的地基上。 第二節(jié) 上 部 結(jié) 構(gòu) 2如何防止空心板梁頂預制過程中芯模上?。? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1） 在 澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。 4）模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好， 在 澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。 預防措施 1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。 處理措施 1）當模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取? 原因分析 1）千斤頂爬升速度不一致。 預防措施 1）分段要適當。 3） 在 預埋鋼板中心挖一小孔， 在 澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。 1 在 蓋梁施工中，如何準確安裝支座下的預埋鋼板？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）預埋鋼板位置與設計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。 2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易 在 最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。 3）當橋墩的高度超過 2m 時， 在 澆筑砼時要設置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。 4）砼表面出現(xiàn)水紋。 9） 在 高溫季節(jié)施工時，應避免高溫時段施工，盡力安排 在 氣溫較低時進行砼澆筑。 5）當承臺的平載面過大時，不能 在 前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。 在 溫度應力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。 4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應采取有效措施對持力層進行錨固。 處理措施 將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。 3）當采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。 預防措施 1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質(zhì)的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。 3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經(jīng)復核無誤后方可灌注砼。 處理措施 若因意外原因， 在 鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設計要求時為止。 5）清孔不徹底或回淤測量有誤。 8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。 在 隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制 在 24m范圍內(nèi)。 4） 在 提拔導管時，鋼筋籠卡住導管， 在 砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。 2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。 處理措施 對于下沉或偏心的鋼筋籠， 在 澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。 鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。 3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 2）根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。 2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。 3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。如 在 砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。 4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能