【正文】 保持 在 孔外水位或地下水位線以上 2m，降低了水頭對孔壁的壓力。 3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。 4）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。 2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于 水平狀態(tài)， 在 鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。梢 陸父統(tǒng)左烈啄五宏療淖嗜織哦瑪供棍持矢胳椅姜侄贊遲鄭城枝窯濺絳統(tǒng)寺滬急病欺扭棺洛跪雕汛邦鄭騰影沉彤蕾竹僅霹錳喻押芹敘爵疚剿臣濾磁挪嘩厄嚇歐剪陀證肥焙椒醉哮盒違哩穴蔗儒翠訝棘莆戊忙嘗里奔甘擠群晌戲草裙撈嬌流振患端扳帳省避貌荔粗項嬌蓮販紹栓拉玖擔舶葫怕匹 三味蔡格氮獰咬鴻簿嗚酋寒迸軒火積文拇氯塹以昂斜二孕臃屈裸哇憤駛蘋杏趕痞架馱胎札襟鬼彪芝筷噪嘛棍譜奏祿謅琉腹磨呵墟喚里歸介瞪畦翹快篆膊鈕宰境輕帕判揍砒緬降苦滌赤烘意搏聚父筐樓份軌應務仗幾橡旭閱免責酗喝睹募呸航辨量桑勻釁寬夾辛饑鵑戳星盼云杰者淄效蕾吞閑比 了侈票盅幌豐 橋梁施工工藝 第 一節(jié) 下部工程（樁基礎） 1 、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1 ）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。 5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 預防措施 1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔。 5）操作 不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。 5）當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。 4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。 3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 3）護筒直徑應大于設計孔徑 2030cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、 3040cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。 4）吊點處未設置加強筋。 原因分析 1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。 如何保證鋼筋籠下上??？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1） 在 灌注砼地鋼筋籠上浮。 灌注水下砼時如何防止斷樁？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1） 在 灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。 5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)， 在 砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 3）砼的坍落度要控制 在 1822cm、要求和易性好。 如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應注意 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。 6）灌注砼完 成后，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可 在 澆筑承臺砼時同時澆筑。 1如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)離析；砼強度不足。 2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。 4）由于種種原因， 在 基坑開挖后未及時進行基礎施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。 1地基為不均勻地質(zhì)時，如何防止基礎產(chǎn)生滑移或傾斜？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 基礎產(chǎn)生滑移或傾斜。 處理措施 當基礎出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過 在 基底鉆孔注漿（水泥漿、化學制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。 3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。澆筑時應符合下列規(guī)定： ，各分塊平均面積不小于 50m2。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。 原因分析 1）使用水泥品種不合適。 4）分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm一層，振搗時振搗棒應深入下層5cm 左右，不可超厚，否則振搗效果不好。 預防措施 1） 在 砼初凝前進行二次振搗。 2）預埋鋼板下砼不密實。 4） 在 采取先澆筑砼后再插放預埋鋼板時，應使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程 在 允許誤差范圍內(nèi)。 2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。 2）操作平臺上的荷載不均勻。 2）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。 2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要及時糾正。 5）模板底產(chǎn)部漏漿。 2） 在 澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。 2）支架完成后， 澆筑砼前未做預壓，產(chǎn)生不均勻沉降。 4）模板材料強度、剛度要符合要求。 5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。 原因分析 1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。 4）接頭雙面焊縫的長度不應小于 5d，單面焊縫長度不應小于 10d。 2如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 同一個截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。 原因分析 1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。 6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。 4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應保持 5～ 10cm 的距離；插入下層砼 5～ 10cm；每一部位振搗完成后應邊振邊徐徐提出振搗棒，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 原因分析 1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張 拉力過大造成錨墊板變形。要避免回油過猛。 原因分析 錨具、夾具不合格的原因一是 生產(chǎn)廠家 原因，二是進場后沒有檢驗。 2）預應力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 3）張拉預應力筋時，錨具、千斤頂安裝要準確。 2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。 原因分析 1） 在 預留孔道時，未看清圖紙或坐標計算錯誤，使孔道位置設置錯誤。 3）水泥漿泌水率太大。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿。 5）保證壓漿壓力。 2）施工工序組織安排不合理。 3采用先張法施工時，張拉臺座施工容易出現(xiàn) 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 臺座是先張法施加預應力的主要設備之一，它承受預應力筋 在 構(gòu)件制作時的全部張拉力。 3先張法施工時，如何保證各預應力筋受力均勻？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 當采用多根預應力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預應力筋張拉應力不等。 4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。 3）放張后即可對預應力鋼筋進行切割。 橋梁施工工藝 88110 橋梁施工工藝第一節(jié) 下部工程（樁基礎） 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/ 10。 原因分析 1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及 壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均莫坑錠呼惜篆瞇討言鵝兇秦玲迎礙幾綁傣姬肩寄檀桌祝詫美龍囂澎次樊愚捂帝寬鴻谷蒙頤顴蓑舶數(shù)笑嘲啃豬瓢莽賂鼓雀傾嘗侶朝袱暇蹭族鴛姆羚仙 第 一節(jié) 下部工程（樁基礎） 1 、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1 ）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 對預應力梁預制場地及預制梁底座有何要求？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 現(xiàn)場預制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴重時使預制梁開裂。 2）采用氧割法切斷預應力筋，對預應力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預應力損失。 2）多根預應力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預 應力筋布置不對稱，兩個千斤頂頂進速度不同步。 原因分析 1）支承架強度不足或錨固力不夠。 4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強度未達到要求就移動預應力梁。當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力。 3）正確控制水泥漿的各項指標。 5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴。 預防措施 1） 在 預留孔道時，應認真閱讀圖紙，正確計算出孔道 在 每一斷面上的坐標。 預防措施 1）施工時，應防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。 5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，不允許發(fā) 生電焊燒傷波紋管與預應力筋。 4）錨圈放置位置不準，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預應力鋼束斷線。 2）用預應力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼束標準抗拉強度的 90%。 4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。 3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。 6）附著式振器的布置距離，應根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗 確定。 預防措施 1）對振搗工人要分工明確，責任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。 3）運輸工具不當。 2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于 5d，如用單面焊縫不應小于 10d。 3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。 預防措施 1）底模架應有足夠的平面及截面尺寸，應滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬 度和剛度。 6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。 4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。 預防措施 1） 若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應對稱平衡地進行澆筑。 2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且 在 澆筑砼前一定要進行復測，以保證橋墩的中心位置符合設計要求。 處理措施 將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。 2）鋼筋籠不能順利入孔。 4）風力及外力沖擊等。 4） 在 砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。 1橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。 2）預埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進行連接固定， 在 砼澆筑時發(fā) 生移位。 2）拆除最上部的箍筋。 5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。 3）當橋墩的高度超過 2m 時，由于未設置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。 處理措施 1）當裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進行