【正文】 ：將上司之指意轉(zhuǎn)換成員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。一、 前言 “管理”一詞之定義乃是經(jīng)由他人智慧努力來完成工作任務，然而身為管理者欲經(jīng)由他人之智慧努力來完成工作任務，達成工廠整體目標，就必須領導部屬擬訂工作計劃，結(jié)合組織，選用適當人員劃分權(quán)責，負起溝通協(xié)調(diào)之責，以作為推動工作計劃之工具，并于工作中監(jiān)督控制及告一段落檢討得失、歸屬責任、追蹤考核。 (7)統(tǒng)計：養(yǎng)成記錄統(tǒng)計之習慣，隨時了解產(chǎn)能狀況，累計數(shù)之進度、不良品發(fā)生之狀況分析，本批結(jié)束后比對不良品與上批是否下降，領料數(shù)使用狀況預計何時用完。 ：在作業(yè)中除去實際作業(yè)工時，附屬作業(yè)工時，我們均將歸納成浪費工時，這些工時不但無法產(chǎn)生附加值且使人易于疲勞，因此，我們又稱徒勞工時，如搬運之動作等，我們欲改善的就這些無意義工作之純浪費。 (3)改善之程序：宣導、診斷、教育訓練、分組討論、成果發(fā)表 ：是讓員工了解，我們即將要進行之活動是革除浪費，降低成本，以換取他們之認同與支持。 、十字桿及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿態(tài)，且能利用機械之最大能力。 ：以拍得之實例作講解加上數(shù)據(jù)分析。在會議成 本而言，早到、遲到均是浪費。 (9)追蹤：不良品發(fā)生時之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方能立即回饋以改善。 二、 計劃，包括制訂規(guī)劃與程序，對生產(chǎn)管理而言。 (4)激勵：多用贊賞參與方式鼓勵員工，干部必須有容納部屬犯錯之雅量，只要不明知故犯，對公司而言產(chǎn)生重大之損失均不以處罰為要 。其中開源就是分散市場 發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品之附加價值，節(jié)流就是工作之改善，制程 之創(chuàng)新、掌握及控制浪費。 ：我們有一項通病，不看說明書，機器買來后只找保證書，因此本來可使用五年之設備，結(jié)果用不到一年就要更換零件，這就是對設備使用之認知不夠而發(fā)生不良使用之情形。 ，應將兩件或兩件以上之工具合拼在一起。 (4)工廠問題之發(fā)現(xiàn)與解決之道： ： ，工作雜亂，有人不知作什么，走動頻繁 ，動作單調(diào)，動作無法連貫，沒有一定之工作準則，工作劃分不清 改善方法： ，將不重要之工作減少，重新設立工作量 、合理化 ： ，堆放不整齊，沒有固定容器 ，沒有儲存架 改善方法： ，采用固定之箱子等 ，就可不必多做 ： ，不知何時可用 改善方法： ，消除瓶頸使之平衡 、生管、銷售、生產(chǎn)之良好配合 ： ，取料時很不方便 ，來達先進先出 ，根本沒有黃線區(qū) 改善方法： 置料架、改善料架、購置容器、設定存放區(qū) ，主管身體力行 ，長，是無效之工時，容易造成碰損 ，工作者很費力 ，次數(shù)多 改善方法： ，減少人力 ： 、打瞌睡、閑逛 改善方法： 、模具之換裝，非常浪費時間與人力 改善方法： ，改良保養(yǎng)制度 五、動作及時間分析 :列出后分析距離時間分析 操作○ 運送 待料 D 檢驗 庫存 ： （一）人體之利用： ，兩手不應同時動作 ，方向相反，且同時動作 ，但當需使用肌肉之力制止時，則應將運動量減至最低限度。 ：設立故障燈號管理 ，做到設備定期保養(yǎng)。 (12)環(huán)境：整理整頓，物品之擺放、放置于黃線