【正文】 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 ④ 下達生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 150 120 150 100 90 110 120 ② 計劃入庫量 350 350 ③ 現(xiàn)有庫存量 400 300 150 30 230 130 40 280 160 ④ 下達生產(chǎn)計劃 350 350 b）完成后的 MRP表 a）最初的 MRP表 ? 確定款型 M21生產(chǎn)計劃 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 200 200 200 200 200 200 200 200 ② 計劃入庫量 600 600 ③ 現(xiàn)有庫存量 500 300 700 500 300 100 500 300 100 ④ 下達生產(chǎn)計劃 600 600 ? 得出兩種款型鐘表的計劃入庫量后，公司就能計算出每周機芯的總需求量。 一個完整的 MRPⅡ 程序大約包括 20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統(tǒng)：從訂單錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務(wù)、會計等等。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。 ? 退購或急購的需要多久發(fā)生一次。 庫存風(fēng)險成本 ：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)的費用。 ? 企業(yè)的經(jīng)營活動是從籌集資本開始的。 在不影響搬運的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號。 A、 B、 C分類步驟 庫存物資項目 年需要量（件） 單價（元） 需用資金量（元） A—— 15 A—— 34 A—— 21 B—— 7 B—— 15 B—— 28 B—— 81 CD—— 84 CD—— 91 G—— 4 G—— 15 G—— 25 H—— 10 50 1000 475 10 2600 600 1000 2023 3000 100 600 440 2023 1, 1, 2, 22, 1, 合計 30, 一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價， 得出全年每種物品的總價值。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。 A、 B、 C分類步驟 級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD—— 84 22, B B—— 28 B—— 15 G—— 25 A—— 34 A—— 21 3, 1, 1, 1, C H—— 10 CD—— 91 B—— 81 A—— 15 B—— 7 G—— 15 G—— 4 二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列； 三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比； 四、依各種物品所占的百分比分出類別。 物品堆放 應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。就是說從負債開始，無論何種負債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。 ⒊缺貨成本 ? 失銷成本 當(dāng)出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。 ? 參與整個生產(chǎn)線集合庫存周轉(zhuǎn)的度量方法。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。 MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用 企業(yè)類型 例子 預(yù)期效益 存貨型組裝 由多種零部件構(gòu)成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。即把 M21和 K36兩種款型的計劃入庫量加總，計算出相應(yīng)時間段對機芯 R1063的生產(chǎn)需求，再加上維修零部件的需求量就得到總需求量。計算結(jié)果如下： 那么，根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結(jié)果為： 結(jié)論 供應(yīng)商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 ) A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應(yīng)商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C 1 倉儲空間的所有權(quán) ? 倉儲費用比租借或租賃倉庫要低； ? 能更大程度地控制倉儲運作； ? 是存儲某些需專業(yè)人員或?qū)ｉT設(shè)備產(chǎn)品的唯一選擇； ? 擁有房地產(chǎn)可產(chǎn)生增值收益； ? 倉庫空間在未來某個時間可轉(zhuǎn)為他用； ? 倉庫空間也可作為銷售部門、自營車隊、運輸部門和采購部門的服務(wù)基地。 不規(guī)律性需求和規(guī)律性需求 ? 物流管理者將產(chǎn)品分組，以確定不同的服務(wù)水平，或僅僅是對它們分別管理。假設(shè) α=， 將去年四個 季度的平均數(shù)作為以前的預(yù)測值。 我們估計： SF= (1400－ 1000)178。如果總的平均庫存投資超過這一水平，就需要調(diào)整庫存管理政策以實現(xiàn)管理目標(biāo)。尤其是在按。那么，要規(guī)定所有庫存產(chǎn)品占用資金的上限，我們可以將其表達為： 當(dāng)所有產(chǎn)品的平均庫存價值超過投資限額 (L)時，就需要 降低訂購量以減少平均庫存，滿足投資限額的要求。 2－ 1 √ = 可在正態(tài)分布表中查得 Z95%=，則對第三季度實際 需求水平 (Y)的最佳估計是 Y=F3177。我們從預(yù)測今年第一季度的 需求開始，繼續(xù)計算過程直到我們得到第三季度的預(yù)測需求。如果需求是“規(guī)律性的”，需求模式一般可分解為趨勢、季節(jié)性和隨機性因素。倉儲的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內(nèi)。 ? 決定機芯 R1063的總需求，下達采購訂單 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預(yù)計鐘表總需求 100 0 0 100 100 350 0 450 100 0 0 100 100 0 0 100 100 350 600 1050 100 0 0 100 100 0 0 100 100 0 0 100 ② 計劃入庫量 1000 1000 ③ 現(xiàn)有庫存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800 ④ 下達采購訂單 1000 1000 ? 分組案例研討： ? 根據(jù)前述案例，現(xiàn)實中我們企業(yè)是通過什么方式來解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的？在實際操作中的難點體現(xiàn)在哪些方面？ 案例：供應(yīng)商選擇 案例背景 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。這些是標(biāo)準(zhǔn)庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。 ? 這個方法可以一眼看出是否已達到訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。 A、材料庫存周轉(zhuǎn)率： B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率： 上述 A與 B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料 /產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為 5次以上。 ? 延期交貨成本 如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和銷售成本。 庫存成本問題 ? 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的 20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。 存貨布局 ? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。雖然可用的公式很多，但我們還是確定使用如下的關(guān)系式 Y=(1+A)X/(A+X) 式中 Y— 累積銷售比例 。 扼要零件表 產(chǎn)品名稱 填表者 審核者 項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質(zhì) 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產(chǎn)量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 扼要零件表的作用 訂單 產(chǎn)品 數(shù)量 交期 ?零件 /材料展開 ?發(fā)出訂購單 （ A） 庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表 零件 /材料訂購單 品種 領(lǐng)用 庫存 品種 數(shù)量 交期 a b c d 做結(jié)構(gòu)型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。 ? 類 別： A、 B、 C ? 金額比例： 7： 2： 1 ? 品種比例： 1： 2： 7 A、 B、 C分類特征 品種項數(shù)占 總項數(shù)的比例 類 別 物品耗用金額占 總耗用金額的百分比 10% 20% 70% B 70% 20% 10% A C A、 B、 C分類原則 具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。 配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道； 為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管； 出入頻繁的物品應(yīng)配置于進出便捷的部位； 同一品種在同一地方保管； 依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作； 將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。 庫存在財務(wù)活動中的位置 ? 通常 ,資本的籌集屬于負債部分，而資本的運用屬于資產(chǎn)部分。 資金成本 ：指庫存占用資金的成本。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。下面我們來介紹幾種方法。 EOQ與 JIT態(tài)度和行為的比較 因素 EOQ JIT 安全庫存 (訂貨 )準(zhǔn)備時間 批量 (等待 ) 供貨來源 員工 資產(chǎn) 有 長 可分期 EOQ(經(jīng)濟訂貨批量 ) 消除 忍受 重要環(huán)節(jié) 對手 多樣性 命令 負債 無 短 最小化 1對 1 必要 更短 100%執(zhí)行