【正文】 樣的生產運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎管理水平有很大關系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。 逐步引入供應鏈管理 ? 供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。 庫存風險成本 ：與產品變質、短少、破損或報廢相關的費用。 ⒉庫存持有成本 庫存持有成本是因一段時期內存儲或持有商品而導致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。 用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。庫存決策的內容集中于運行方面，包括生產部署策略，如采用推式生產管理還是拉式生產管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。 ? 企業(yè)的經營活動是從籌集資本開始的。 ? 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應設立“物料管制卡”。 ⒈按文字順序布局： E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉快的貨物 流轉中等的貨物 (17) (31) 流轉慢的貨物 閑置部分 E (102) (12) 所有的貨物嚴格 按照文字順序進 行布局 ⒉區(qū)分流轉快的貨物進行布局： E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉快的貨物 流轉中等的貨物 (13) (28) 流轉慢的貨物 閑置部分 E (109) (12) 挑選出一些物品 與其他物品分隔 并按文字順序盡 可能地靠近揀貨 員的工作區(qū)放置 ⒊按訂貨頻率布局： E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉快的貨物 流轉中等的貨物 (14) (28) 流轉慢的貨物 閑置部分 E (116) (4) 流轉最快的貨物 盡可能最靠近揀 貨員的工作區(qū)放 置 ⒋按揀貨密度因子布局： E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉快的貨物 流轉中等的貨物 (7) (17) 流轉慢的貨物 閑置部分 E (87) (51) 貨物的年揀貨量 與所需庫容的比 值越高 ,盡可能越 靠近揀貨員的工 作區(qū)放置 庫存報警 ? 安全庫存報警 根據存貨的安全庫存量，當現有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。 ? 布局計劃的目標就是實現總搬運成本最小化，這通常被理解為實現倉庫里貨物移動距離的最小化。 在不影響搬運的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號。 (+)]= 依此類推 …… ； ? 第三步，計算每一種產品的銷售額： 第一種產品 = 25000=11105(千元 ) 依此類推 …… ； ? 第四步，用預計產品的銷售額除以該產品的周轉率就得到平均庫存價值。 ()]=。 X— 累積產品比例 。 A、 B、 C分類步驟 庫存物資項目 年需要量（件） 單價（元） 需用資金量（元） A—— 15 A—— 34 A—— 21 B—— 7 B—— 15 B—— 28 B—— 81 CD—— 84 CD—— 91 G—— 4 G—— 15 G—— 25 H—— 10 50 1000 475 10 2600 600 1000 2023 3000 100 600 440 2023 1, 1, 2, 22, 1, 合計 30, 一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價， 得出全年每種物品的總價值。在任何時間點，都會導致 80~20曲線現象 — 一個對企業(yè)物料控制有 特殊意義的概念。而結構型零件表是在構成產品的場所表現出來。此時必須做和產品制造步驟相吻合的零件表，即結構型零件表。應先有扼要零件表，再有物料的采購。 企業(yè)物料管理的職能 ? 適時 (Right Time) ? 適質 (Right Quality) ? 適量 (Right Quantity) ? 適價 (Right Price) ? 適地 (Right Place) 生產企業(yè)物料管理運作圖 訂單 銷售計劃 生產計劃 用料計劃 用料標準 采購計劃 存量管理基準 購備時機 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 出、入庫作業(yè) （控制） BOM表的分析與運用 企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（ BOM）表不可或缺。庫存管理與降低庫存 庫存的價值 增值作用 平衡領域 結合 產品混合 服務 意外事件防范 平穩(wěn)運行 運輸 訂單履行 交貨周期、缺貨 缺貨 生產 企業(yè)庫存管理運作架構 運作程序 作業(yè)要點 管理辦法 /表單 庫存規(guī)劃 ?擬定庫存計劃 ?倉儲規(guī)劃、布置 ?物料搬運 ?倉庫布置圖 ?庫位標示圖 ?倉庫管理規(guī)范 制度設計 ?表單設計 ?事務流程分析 ?工作職掌分配、確立 ?倉庫組織規(guī)劃 ?管理規(guī)定制訂 ?收、發(fā)、存單表 ?組織職掌、崗位說明 ?領、發(fā)、退料管理規(guī)定 ?盤點管理規(guī)定 ?驗收管理規(guī)定 ?呆廢料管理規(guī)定 ?外協(xié)供料辦法 倉儲作業(yè) ?驗收或退 ?領發(fā)或補或退 ?委外 ?儲存 ?盤點 ?分工 /職別 ?傳票 ?日報表 ?看板 帳務處理 ?庫存帳冊 ?庫存分析 ?數量管理 ?異常反應 ?物料卡 ?帳冊 ?庫存報表 ?呆廢料表 ?盤盈虧分析表 基本的倉庫運營 接收 ?對送貨人做時間 上的安排 ?卸貨 ?檢查壞損 ?比較 P/O 發(fā)貨準備 ?生產指令 ?分揀 ?分裝 ?等待 儲存 ?設備 ?存貨地點 周轉率、單位規(guī) 格、體積 入庫 ?產品識別 ?存儲位置識別 ?移動物料 ?更新記錄 送貨 ?依生產指令對送 貨做時間上的安 排 ?車間交驗 ?單據 輸入 輸出 倉儲過程 采購、生產與倉儲 工廠 資材 倉庫 成品 倉庫 在制品 出庫 (完成 ) 在制品 (供應商 ) 驗收 供應 采購 出貨 企業(yè)物料管理的精髓 ? 不斷料 不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現象。但光有 BOM表還不夠。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產品，再按每一種產品，查出應購入的零件及材料。 結構型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： ? 產品的構成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產品之下。 13000 套 E 10000 件 X 11000 件 A 11100 件 C 11110 m 2 O 0 1 2 3 結構層次 獨立需求件 相關需求件 11200 D 件 R 12100 m 3 12023 件 B 11210 P m 3 方桌 桌面 桌腿 面 框 板材 方木 1 螺釘 膠 油漆 方木 2 銷 產 供 產 品 結 構 樹 結構型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標準用量 供應商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。 ABC管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。 A、 B、 C分類步驟 級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD—— 84 22, B B—— 28 B—— 15 G—— 25 A—— 34 A—— 21 3, 1, 1, 1, C H—— 10 CD—— 91 B—— 81 A—— 15 B—— 7 G—— 15 G—— 4 二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列； 三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比； 四、依各種物品所占的百分比分出類別。 A— 待定系數。 ? 對不同類別的產品采取不同的庫存政策。 庫位規(guī)劃與配置 依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。 物品堆放 應會同質量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質量要求設定物品堆放方式及堆積層數，以避免物品受擠壓而影響質量。揀貨比貨物儲存更受重視，因為揀貨的人工費用遠高于貨物儲存的人工費用。 ? 滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調整經營策略。 物料管制卡 物料名稱 物料編號 存放位置 物料 等級 □ A □ B □C 安全存量 訂購點 最高存量 前置時間 日期 入庫 出庫 結存 日期 入庫 出庫 結存 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / NO： 呆料處理作業(yè)管理 ? 物料管理部門應于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據以配料單及領料單為準），或異動數量未超過庫存量 30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細表”，送交相關部門。就是說從負債開始，無論何種負債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。 庫存相關成本 ? 有三大類成本對庫存決策起到決定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本?？偝杀? 庫存持有成本 采購成本和缺貨成本 0 0 訂購數量 Q ⒈采購成本 補貨時采購商品的相關成本往往是決定再定貨數量的重要經濟因素。該成本可以分成四種： 空間成本 ：是因占用存儲建筑內立體空間所支付的費用。 ⒊缺貨成本 ? 失銷成本 當出現缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產生了失銷成本。 制造方式與庫存 供應商 制造商 分銷商 零售商 用戶 推式生產管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。 ? 然而我們在與供應商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據自己的生產計劃來保證物料供應提供了運行基礎，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風險向供應商方面轉移是可行的。 ?