【正文】 += 利用第一季度的結果，今年第二季度的預測需求為： S2= (1400)+ (1000+)=1086 T2= (1086－ 1000)+ ()= F3=1086+= 利用第二季度的結果，今年第三季度的預測需求為： S3= (1000)+ ()= T3= (1086－ 1000)+ ()= F3=+= 總結 季度 1 2 3 4 去年 1200 700 900 1100 今年 1400 1000 預測值 1008 1117 1118 ⒉校正趨勢和季節(jié)性因素 在校正過程中，除了考慮趨勢外，還要考慮時間序列的 季節(jié)性波動的影響。 ⒊預測誤差 我們以標準差來表示，其表達式是： SF= ∑t (At－ Ft)178。 我們估計： SF= (1400－ 1000)178。 ()=1064177。 D/Q表示每年向供貨點發(fā)出補貨訂單的次數(shù)； Q/2是所持有庫存的平均量。其經濟訂貨批量為： Q*= √ 2DS IC = √ 2(750)(50) ()(35) ==93個 預計向訂貨點發(fā)出該訂貨批量的時間間隔為 T*=Q*/D=， 或 (年 ) 52(周 )=。如果總的平均庫存投資超過這一水平，就需要調整庫存管理政策以實現(xiàn)管理目標。 這樣，基本的經濟訂貨批量公式就修正為： Qi= 2DiSi Ci (I+α) √ 式中 α是常量。 其他相關數(shù)據(jù)有： 產品 I 采購成本 Si(元 /訂單 ) 購買成本 Ci(元 /件 ) 年需求量 (件 ) 1 50 20 12023 2 50 10 25000 3 50 15 8000 我們先計算每個 Q。即： √ 2D1S1 C1 (I+α) Q1= = 2(12023)(50) √ 20(+) = 用同樣方法可計算出其他產品的訂購量： Q2=； Q3=。尤其是在按。 非常接近投資限額了。 如此，總庫存投資額 =C1(Q1/2)+C2 (Q2/2)+C3(Q3/2) =[20()+()+15()] =12199元＞ 10000元 須求 α=( √2(12023)(50)(20)+√2(25000)(50)(10) +√2(8000)(50)(15) )178。管理人員對這些產品平均 庫存投資總額設定的上限為 10000元。那么，要規(guī)定所有庫存產品占用資金的上限，我們可以將其表達為： 當所有產品的平均庫存價值超過投資限額 (L)時，就需要 降低訂購量以減少平均庫存，滿足投資限額的要求。 ? 對許多企業(yè)而言，庫存都是一筆很大的資金投入。這樣，就可得出 EOQ公式： Q*= 2DS IC √ 某移動分公司用倉庫庫存來供應基站需更換的零件。這是一個成本平衡的問題。 2－ 1 √ = 可在正態(tài)分布表中查得 Z95%=，則對第三季度實際 需求水平 (Y)的最佳估計是 Y=F3177。 一般典型的預測誤差分布： 0 1 2 3 4 去年 1200 700 900 1100 今年 1400 1000 預測值 1000 1080 1064 季度 現(xiàn)在我們依據(jù)上述資料來估計兩期 (N=2)的預測誤差 (SF)， 這兩期有預測值，也有實際需求值。 ⑵季節(jié)性變化要比隨機波動大。假定平滑系數(shù) β=。我們從預測今年第一季度的 需求開始，繼續(xù)計算過程直到我們得到第三季度的預測需求。 下列季度數(shù)據(jù)代表了某產品需求的時間序列。 ? α折中值的范圍一般在 ~。每一類方法對長期和短期預測的相對準確性不同，定量分析的復雜程度不同，產生預測方法的邏輯基礎不同。如果需求是“規(guī)律性的”，需求模式一般可分解為趨勢、季節(jié)性和隨機性因素。 揀貨與產品混合區(qū) 產品 半永久性存儲區(qū) C A B A C D 出庫 入庫 補貨 揀貨路線 改良的區(qū)域系統(tǒng) 產品需求的特性 ? 需求的時間和空間特征 物流有空間和時間跨度，即物流管理者必須知道需求量在何處發(fā)生，何時發(fā)生。入伙揀貨區(qū)的存貨減少，就用存儲區(qū)的存貨來補足。最簡單的揀貨區(qū)布局就是利用現(xiàn)有的存儲區(qū)域 — 區(qū)域系統(tǒng) ，只是在必要時對堆碼高度、相對于出庫站臺的存貨位置、貨位的尺寸加以調節(jié)以提高效率。倉儲的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩(wěn)定擺放所允許的范圍內。 下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存 (SS)=K s √LT+LTS 式中 K— 根據(jù)質量可靠性 (95%)確定的系數(shù) , 取 K=。 為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質量水平排序； 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。 ? 決定機芯 R1063的總需求，下達采購訂單 項目 周 1 2 3 4 5 6 7 8 ① 預計鐘表總需求 100 0 0 100 100 350 0 450 100 0 0 100 100 0 0 100 100 350 600 1050 100 0 0 100 100 0 0 100 100 0 0 100 ② 計劃入庫量 1000 1000 ③ 現(xiàn)有庫存量 900 800 350 250 1150 1100 1000 900 800 ④ 下達采購訂單 1000 1000 ? 分組案例研討： ? 根據(jù)前述案例，現(xiàn)實中我們企業(yè)是通過什么方式來解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的？在實際操作中的難點體現(xiàn)在哪些方面？ 案例：供應商選擇 案例背景 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。這樣，如果知道每款鐘表生產的時間與數(shù)量，就能夠編制出機芯的采購計劃。該鐘表公司以最小的生產批量組裝 M21和 K36，機芯則按最低采購量從外部供應商購買。如：水輪發(fā)電機、重機械工具 高 流程工業(yè) 鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè) 中等 MRP在實施中的問題 ? 缺少高層管理人員應承擔的義務 ? 對 MRP沒有一個正確的認識 ? 員工素養(yǎng)不足 物料需求計劃的運作方式（ MRP） ? 該方式可以描述為： 編制供應計劃的一種規(guī)范的制度性方法，通過提前訂貨消除對供應庫存的需求，協(xié)調采購時間或生產安排來滿足階段性運作要求。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。到 20世紀 80年代出現(xiàn)了既考慮物料又考慮資源的 MRP，我們稱之為制造資源計劃（ MRPⅡ ）。 三架法實施說明 ? 最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用； ? 中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)； ? 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。 整體法實施說明 ? 訂貨量就是單位箱份的量； ? 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應是裝固定數(shù)量的標準容器； ? 為方便管理，須在箱外有相應的顏色標識，表示裝置的物品、數(shù)量。 ? 這個方法可以一眼看出是否已達到訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。 雙箱法 ? 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內。 = ? 最大庫存量 =訂購量 +安全庫存 ? 案例： 某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經統(tǒng)計得出： ? 平均每天耗用： 200kg； ? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天； 考慮廠商備料時間、生產時間、運輸時間、驗收時間等。 庫存量 期間 訂貨量 訂貨 入庫 訂貨 訂貨 入庫 入庫 批量訂貨的特征 ? 即使不知道需求的變動也能管理； ? 不適合于需求量變動劇烈的項目； ? 運作費用可減少； ? 可進步為自動訂貨制度； ? 訂貨事務作業(yè)平均化； ? 庫存量容易增加。 A、材料庫存周轉率： B、在制品或制成品周轉率： 上述 A與 B兩式計算所得的周轉率越高，則表示材料 /產品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產企業(yè)而言，可將其換算成周轉次數(shù)，應為 5次以上。 評價一個企業(yè)庫存方法的有效性 ? 企業(yè)的客戶是否對現(xiàn)有的交貨水平滿意。該系統(tǒng)應規(guī)定如何通過預定的準則和程序來處理常規(guī)和例外的情況。 轉移庫存風險 ? 拉式生產管理雖然 整體績效表現(xiàn)出色，但對企業(yè)的要求較高，而推式生產管理相對較為容易實施。 ? 延期交貨成本 如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產生額外的辦公費用和銷售成本。 庫存服務成本 ：保險和稅收。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產品的價格或制造成本；生產的啟動成本；訂單經過財務、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦氐某杀?；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。 庫存成本問題 ? 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的 20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。在資產中，產品、在制品、材料等庫存，是屬于“盤存資產”，位于變現(xiàn)性高的流動資產中。 帳、物、卡三合一管理 ? “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動的搬運成本最小化的問題。 存貨布局 ? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產品互容性以及揀貨要求等。 平面布置和立體布置 通道 B區(qū) A區(qū) C區(qū) D區(qū) E區(qū) 通道 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A B C 依物品的體積、 重量、類別規(guī)劃 儲放位置。如果該倉庫庫存產品的年銷售額預計為，那么如何對該倉庫的庫存投資額進行預估計算呢？ ? 第一步，計算每一種產品的累積產品比率：1/N；