【正文】 備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道； 為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管； 出入頻繁的物品應(yīng)配置于進出便捷的部位； 同一品種在同一地方保管； 依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作； 將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。 平面布置和立體布置 通道 B區(qū) A區(qū) C區(qū) D區(qū) E區(qū) 通道 A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A B C 依物品的體積、 重量、類別規(guī)劃 儲放位置。 在不影響搬運的 原則下盡量考慮 空間的使用，如 儲物架，并于編 號。 物品堆放 應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。 存儲設(shè)備 閣樓式貨架 庫位標示 ? 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當位置作明顯標示； ? 繪制“庫位標示圖”懸掛于倉庫明顯處。 存貨布局 ? 存貨布局是指確定貨物本身在倉庫里的布局，以實現(xiàn)物料搬運費用最小化，庫容利用率最大化，同時滿足貨物位置的限制條件，如安全、防火、產(chǎn)品互容性以及揀貨要求等。 ? 布局計劃的目標就是實現(xiàn)總搬運成本最小化，這通常被理解為實現(xiàn)倉庫里貨物移動距離的最小化。揀貨比貨物儲存更受重視，因為揀貨的人工費用遠高于貨物儲存的人工費用。這是由于出庫貨物的平均規(guī)模要小于入庫貨物的規(guī)模。因此，我們主要考慮倉庫揀貨活動的搬運成本最小化的問題。 ⒈按文字順序布局： E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉(zhuǎn)快的貨物 流轉(zhuǎn)中等的貨物 (17) (31) 流轉(zhuǎn)慢的貨物 閑置部分 E (102) (12) 所有的貨物嚴格 按照文字順序進 行布局 ⒉區(qū)分流轉(zhuǎn)快的貨物進行布局： E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉(zhuǎn)快的貨物 流轉(zhuǎn)中等的貨物 (13) (28) 流轉(zhuǎn)慢的貨物 閑置部分 E (109) (12) 挑選出一些物品 與其他物品分隔 并按文字順序盡 可能地靠近揀貨 員的工作區(qū)放置 ⒊按訂貨頻率布局： E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉(zhuǎn)快的貨物 流轉(zhuǎn)中等的貨物 (14) (28) 流轉(zhuǎn)慢的貨物 閑置部分 E (116) (4) 流轉(zhuǎn)最快的貨物 盡可能最靠近揀 貨員的工作區(qū)放 置 ⒋按揀貨密度因子布局： E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E E 揀貨員㊣的位置 流轉(zhuǎn)快的貨物 流轉(zhuǎn)中等的貨物 (7) (17) 流轉(zhuǎn)慢的貨物 閑置部分 E (87) (51) 貨物的年揀貨量 與所需庫容的比 值越高 ,盡可能越 靠近揀貨員的工 作區(qū)放置 庫存報警 ? 安全庫存報警 根據(jù)存貨的安全庫存量，當現(xiàn)有的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。 ? 滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。 ? 保質(zhì)期報警 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。 帳、物、卡三合一管理 ? “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。 ? 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。 物料管制卡 物料名稱 物料編號 存放位置 物料 等級 □ A □ B □C 安全存量 訂購點 最高存量 前置時間 日期 入庫 出庫 結(jié)存 日期 入庫 出庫 結(jié)存 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / NO： 呆料處理作業(yè)管理 ? 物料管理部門應(yīng)于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準），或異動數(shù)量未超過庫存量 30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細表”，送交相關(guān)部門。 庫存在財務(wù)活動中的位置 ? 通常 ,資本的籌集屬于負債部分，而資本的運用屬于資產(chǎn)部分。在資產(chǎn)中，產(chǎn)品、在制品、材料等庫存，是屬于“盤存資產(chǎn)”，位于變現(xiàn)性高的流動資產(chǎn)中。 ? 企業(yè)的經(jīng)營活動是從籌集資本開始的。就是說從負債開始，無論何種負債都會發(fā)生資本費用，即所謂的利息。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產(chǎn)品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務(wù)的“資本籌集和運用”的基本原則。 庫存成本問題 ? 庫存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于企業(yè)，且?guī)齑尜M用占庫存物品價值的 20%~40%，故企業(yè)庫存成本控制是十分重要的。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳訂貨點、安全庫存水平的確定等。 庫存相關(guān)成本 ? 有三大類成本對庫存決策起到?jīng)Q定性的重要作用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本。這些成本之間互相沖突或存在悖反關(guān)系。要確定訂購量補足某種產(chǎn)品的庫存，就需要對其相關(guān)成本進行權(quán)衡。 用，即采購成本、庫存持有成本和缺貨成本?？偝杀? 庫存持有成本 采購成本和缺貨成本 0 0 訂購數(shù)量 Q ⒈采購成本 補貨時采購商品的相關(guān)成本往往是決定再定貨數(shù)量的重要經(jīng)濟因素。發(fā)出補貨訂單后，就會產(chǎn)生一系列與訂單處理、準備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。確切地說，采購成本可能包括不同定貨批量下產(chǎn)品的價格或制造成本；生產(chǎn)的啟動成本；訂單經(jīng)過財務(wù)、采購部門的處理成本；訂單傳輸?shù)焦?yīng)地的成本；貨物運輸成本；在收貨地點的所有物料搬運或商品加工成本。 ⒉庫存持有成本 庫存持有成本是因一段時期內(nèi)存儲或持有商品而導(dǎo)致的，大致與所持有的平均庫存量成正比。該成本可以分成四種： 空間成本 ：是因占用存儲建筑內(nèi)立體空間所支付的費用。 資金成本 ：指庫存占用資金的成本。 庫存服務(wù)成本 ：保險和稅收。 庫存風險成本 ：與產(chǎn)品變質(zhì)、短少、破損或報廢相關(guān)的費用。 ⒊缺貨成本 ? 失銷成本 當出現(xiàn)缺貨時，如果客戶選擇收回他的購買要求，就產(chǎn)生了失銷成本。該成本就是本應(yīng)獲得的這次銷售的利潤，也可能包括缺貨對未來銷售造成的消極影響。 ? 延期交貨成本 如果延期交貨不是通過正常的配送渠道來履行，那么可能由于訂單處理、額外的運輸和搬運成本而產(chǎn)生額外的辦公費用和銷售成本。 逐步引入供應(yīng)鏈管理 ? 供應(yīng)鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。 制造方式與庫存 供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 用戶 推式生產(chǎn)管理：集成度低、需求變化大、緩沖庫存量高。 供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 用戶 拉式生產(chǎn)管理：集成度高、數(shù)據(jù)交換迅速、緩沖庫存量低。 轉(zhuǎn)移庫存風險 ? 拉式生產(chǎn)管理雖然 整體績效表現(xiàn)出色，但對企業(yè)的要求較高，而推式生產(chǎn)管理相對較為容易實施。企業(yè)采取什么樣的生產(chǎn)運行方式，與企業(yè)系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理水平有很大關(guān)系，切不可盲目模仿其他企業(yè)的成功做法。 ? 然而我們在與供應(yīng)商打交道的過程中，是可以逐步完善自己的供應(yīng)商管理體系的，這就為我們企業(yè)依據(jù)自己的生產(chǎn)計劃來保證物料供應(yīng)提供了運行基礎(chǔ)，也就是說，逐步將企業(yè)的庫存風險向供應(yīng)商方面轉(zhuǎn)移是可行的。 庫存管理系統(tǒng) ? 庫存是例行解決訂貨時間和訂貨數(shù)量問題的常規(guī)的聯(lián)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)規(guī)定如何通過預(yù)定的準則和程序來處理常規(guī)和例外的情況。一個有效的庫存管理系統(tǒng)要達到下列目的： 1. 保證獲得足夠的貨物和物料 2. 鑒別出呆滯貨物和物料 3. 向企業(yè)決策層提供準確、簡明和適時的報告 4. 花費盡可能低的成本完成前述任務(wù) ? 一個完整的庫存管理必須考慮的六個重要方面： 1. 開展需求預(yù)測和處理預(yù)測誤差 2. 選擇庫存管理模型 3. 測定存貨成本 4. 用以記錄和盤點物品的方法 5. 驗收、搬運、保管和發(fā)放物品的方法 6. 用以報告例外情況的信息程序 生產(chǎn)企業(yè)存量管制 ? 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。 ? 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 ? 物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重損失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。 評價一個企業(yè)庫存方法的有效性 ? 企業(yè)的客戶是否對現(xiàn)有的交貨水平滿意。 ? 退購或急購的需要多久發(fā)生一次。 ? 參與整個生產(chǎn)線集合庫存周轉(zhuǎn)的度量方法。 ? 隨著企業(yè)銷售的增長，總庫存占銷售的百分比是升高還是下降。 A、材料庫存周轉(zhuǎn)率： B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率： 上述 A與 B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料 /產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為 5次以上。 年耗用材料成本 期初與期末平均材料存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = 年銷貨總額 期初與期末平均存貨金額 周轉(zhuǎn)率 = C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)： D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： ? 上述 C、 D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于 90天，當然天數(shù)越少越好。 365 庫存材料周轉(zhuǎn)率 = 365 在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率 = 庫存周轉(zhuǎn)、平均庫存和庫存持有成本之間的關(guān)系 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 平均庫存 (元 ) 庫存持有成本 (元 ) 持有成本的邊際節(jié)約 (元 ) 持有成本的累積節(jié)約 (元 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20230000 10000000 6666667 5000000 4000000 3333333 2857143 2500000 2222222 2023000 6000000 3000000 2023000 1500000 1202300 1000000 857143 750000 666667 600000 — 3000000 1000000 500000 300000 202300 142857 107143 83333 66667 — 3000000 4000000 4500000 4800000 5000000 5142857 5250000 5333333 5400000 ※ 假定庫存持有成本為 30%。 資料來源：美國俄亥俄州立大學庫存管理研究報告 (2023年 ) 庫存周轉(zhuǎn)節(jié)約的資金01000000202300030000004000000500000060000001 2 3 4 5 6 7 8 9 10庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)庫存持有成本(元)庫存持有成本( 元)設(shè)定存量管制基準 管制因素 存 量 管 理 （ P）計劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動 數(shù)量 平均庫存量 實際庫存量 不足欠料 請購 太多呆料 設(shè)法降低 標準月用量 實際月用量 超（領(lǐng)）用 分析、改善 時間 呆滯期限 庫存時間 呆滯料 處理、預(yù)防 購備時間 實際時間 交期延誤 催料 金額 標準庫存額 實際金額 過高 分析、改善 存量管制基準設(shè)定與管制參考表 批量訂貨方式（ EOQ） ? 批量訂貨就是當庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單