【正文】 售、服務(wù)、供方和顧客代表。 ? 利用這些信息，顧客和供方可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。設(shè)計評審不只是工程檢驗，而是一系列的驗證活動，設(shè)計評審的內(nèi)容包括： ? 設(shè)計 /功能要求的考慮 ? 正式的可靠性與置信度目標 ? 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和標桿測試結(jié)果 ? DFMEA ? 可制造性與裝配性評審 ? 試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 失效模式的試驗 ? 設(shè)計驗證進展設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗證進度。 ? 小組將設(shè)計可行性的一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 44 3：三階段輸出 ? 過程設(shè)計和開發(fā)階段 45 ：包裝標準 ? 顧客通常有包裝標準，則將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。 56 4：四階段輸出 ? 產(chǎn)品和過程確認階段 57 ：一定數(shù)量的生產(chǎn)運行 ? 應(yīng)使用 正規(guī)的 生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、人員、設(shè)施、檢具、生產(chǎn)節(jié)拍，來進行 生產(chǎn)試運行 。 69 ：習得經(jīng)驗 /最佳實踐的有效利用 ? 習得經(jīng)驗和最佳實踐可通過各種方法獲得，如： ? 評審運行狀況良好 /不良（ TGR/TGW） ? 保修數(shù)據(jù)和其他性能指標 ? 糾正措施計劃 ? 類似的產(chǎn)品和過程的交叉參照 ? DFMEA和 PFMEA的研究 70 6：控制計劃方法論 ? 什么 是 《 控制計劃 》 ? 《 控制計劃 》 是 用來 最大限度 減少過程和產(chǎn)品 變差 的體系所做的 書面 描述 。提出降低成本、減少變差的建議，由 顧客決定 是否實施。指導(dǎo)書制定的 依據(jù) 是： ? FMEA ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、外觀標準和工業(yè)標準 ? 過程流程圖 ? 工廠平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準和規(guī)格 ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者 ? 過程指導(dǎo)書應(yīng)予公布，應(yīng)包括機器的速度、進給量、周期時間等參數(shù)，員工應(yīng) 易于得到 。小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容，并保證在試生產(chǎn)前完成，可參考檢查表。本要素并不涉及制定制造和裝配過程設(shè)計計劃的正式方法，但至少要考慮如下各項： ? 設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性 ? 制造和 /或裝配過程 ? 尺寸公差 ? 性能要求 ? 部件數(shù) ? 過程調(diào)整 ? 材料搬運 ? 根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、政府法規(guī)和服務(wù)要求，還可以考慮其他的因素。 ? 特殊特性除供方根據(jù)自己的經(jīng)驗選定外， 主要由顧客指定 。 12 APQP五個階段及輸入輸出（共 49項 ） 階段序號 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 階段名稱 計劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評價 和糾正措施 輸入 輸出 輸出 輸出 輸出 輸出 內(nèi)容 顧客的 呼聲 設(shè)計目標 設(shè)計失效模式和后果分析（ DFMEA） 包裝標準和規(guī)格 一定 數(shù)量的生產(chǎn) 運行（試生產(chǎn)） 減少變差 經(jīng)營計劃 /營銷策略 可靠性和質(zhì)量目標 可制造性和裝配性設(shè)計 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 測量系統(tǒng)評價 增進顧客滿意 產(chǎn)品 /過程標桿數(shù)據(jù) 初始材料清單 設(shè)計驗證 過程流程圖 初始過程能力研究 增進交付和服務(wù) 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 初始過程流程圖 設(shè)計評審 車間平面布置圖 生產(chǎn)件批準 習得經(jīng)驗 /最佳實驗的有效利用 產(chǎn)品可靠性研究 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 控制計劃 樣件制造 特性矩陣圖 生產(chǎn)確認試驗 顧客輸入 產(chǎn)品保證計劃 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 過程失效模式及后果分析（ PFMEA） 包裝評價 管理者支持包括項目進度和對支持所需產(chǎn)能的資源和人員的策劃 工程規(guī)范 試生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃 材料規(guī)范 過程指導(dǎo)書 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 圖樣和規(guī)范的更改 測量系統(tǒng)分析計劃 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 初始過程能力研究計劃 產(chǎn)品和過程的特殊特性（樣件控制計劃） 管理者支持 量具 /試驗裝備要求 小組可行性承諾和管理者支持 文件數(shù)量 6 7 13 11 8 4 APQP五個階段 及輸入輸出 13 1：一階段輸入輸出 ? 計劃與 定義階段 14