【正文】 B C22秒 19秒 16秒工人 1 工人 2 工人 3 1. CT周期時(shí)間 =22+18+16=56秒2. TT節(jié)拍時(shí)間 =(8*3600)/1000=3. 所需人數(shù) =56/=常用術(shù)語(yǔ)介紹 (二 )261. 生產(chǎn)線平衡 是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè) n次，所得時(shí)間為： x1, x2,x3,xn 則平均值為：秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)12秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值正常值為 x177。所以，針對(duì)實(shí)際與 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” 之間的差異，就是工廠要進(jìn)行改善的重點(diǎn)。 “ 標(biāo)準(zhǔn) ” 才可以發(fā)揮出它應(yīng)有的 “比較價(jià)值 ” 。3s內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者即為異常值 管制上限 (UCL)管制下限 (LCL)中心線 (平均 )(CL)管制界限13秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)剔除異常值例 : 某一操作單元觀測(cè) 20次（其中漏記一 次，記為 M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20， 20， 21， 20， 22， 20， 19， 24， 20， 22， 19， 21， 20， 28， 21， 20， 20， 22， M， 20管制 上限： 21＋ (32)=27管制下限： 21－ (32)=1528的數(shù)值大于 27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除 。2. 工 序　　一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在一個(gè)工作場(chǎng)地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。30生產(chǎn)線 平衡的改善方法 作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5分割作業(yè)p 縮短瓶頸時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5縮短時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 52人1人增加人員31生產(chǎn)線 平衡的改善方法 p 減少人員作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 52人1人減人分割作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5合并作業(yè)、省略工序作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 532生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 取消事例 小支架取消 1pc拉釘4PCS拉釘 前板處減少 1PC拉釘 改善前 : 小支架兩端均以 2PCS拉釘固定 ,過(guò)于密集 .向設(shè)計(jì)建議減少拉釘 ,改善后 : 將前板一側(cè) 2PCS拉釘改為 1PC拉釘 .33生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 合并事例 燈線測(cè)試改善 改善前 :一個(gè)治具測(cè)試燈線導(dǎo)通功能 ,一個(gè)治具測(cè)試靜電 ,二工站作業(yè) ,共需 2人 .改善后 :將二治具改裝成一個(gè)治具 ,并增加延長(zhǎng)線 ,方便作業(yè) ,只需一個(gè)工站一人作業(yè) .測(cè)試導(dǎo)通 測(cè)試靜電 治具合并 ,以開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換34生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 重排事例 生產(chǎn)線作業(yè) 平衡率 :%改善前平衡率 :%改善后合并 合并合并合并35生產(chǎn)線 平衡的改善事例 p 簡(jiǎn)化事例 SPS包裝改善 改善前 :每個(gè) SPS套袋 ,且每小箱封口 ,需專人拆包裝 .改善后 :取消單個(gè) SPS套袋及小箱封口 ,無(wú)需專人拆包裝 .注 :專人拆包裝 ,其工時(shí)比生產(chǎn)節(jié)拍低很多 ,因此二人作業(yè)較浪費(fèi) ,一人作業(yè)則會(huì)造成瓶頸 .366M分析 改善手法 瓶頸產(chǎn)生原因分析瓶頸是如何產(chǎn)生的?人員方法 材料機(jī)械環(huán)境熟練度不高努力度不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業(yè)心理狀態(tài)不佳操作不方便不省力 故障率高操作不舒適設(shè)備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配保養(yǎng)狀況不佳物料來(lái)件不良 ,需作檢查或挑選物料擺放不當(dāng) 來(lái)件包裝難拆噪音干擾方法未標(biāo)準(zhǔn)化工站排配不當(dāng)灰塵污染溫度不適當(dāng)物料供應(yīng)脫節(jié)人力不足自動(dòng)化程度低無(wú)包裝容器或容器不規(guī)范操作方法不當(dāng)動(dòng)作浪費(fèi)照明不合要求2 6M分析改善法 (因果圖 ): 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。43. 避免在同一工作站使用太多工具 。物流管理 。 05:28:5305:28:5305:28Monday, February 01, 2023? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 5:28:53 上午 5:28 上午 05:28:53二月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fri