【正文】 物應有專門容器存放，必要時加貼標簽并應及時處理。使用地下水源應與污染源保持適當距離，以防污染。 7. 廠區(qū)應建有生產必須的輔助措施。 ? 病蟲傷：產品由于病蟲的侵害引起的損傷。 效能測定 產品測定 時間 測定結果是否正確 時間 檢測總數(shù)量 通過數(shù)量 異常描述 糾偏行動 檢查 頻率：每袋一次臨界點： FeΦ susΦ 異常處理：停止運行→查找原因→重新校正→開始運行 操作者： 審核： 審核時間： 糾偏記錄表 編號： 發(fā)生日期 年 月 日 報告日期 年 月 日 發(fā)生具體時間 時 分 加工品種 發(fā)生地點 客戶 異常質量問題描述（如何發(fā)生、包括什么事、人 、時間、地點） 檢驗員： 異常問題解決辦法： 生產管理人員： 復檢結果： 檢驗人員： 審核： 審核日期： 質量負責人： 儀器設備校準記錄表 儀器／設備 型號： 編號： 生產廠 位置： 接收時間： 校準日期 校準方法結果 校準結果 校準部門 校準人 復 核： 復核時間： 附錄一：出口速凍蔬菜加工廠 良好操作規(guī)范（ GMP）模式 （全體成員） 一、主題內容與適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了出口速凍蔬菜加工廠在加工，冷凍，包裝，檢驗，儲存和運輸?shù)冗^程中有關機構與人員，工廠的建筑和設施，設備以及衛(wèi)生，加工工藝及產品衛(wèi)生與質量管理等應遵循的良好操作條件，以確保產品安全衛(wèi)生，品種質量符合進口國要求。 （三）實施 HACCP 計劃的檢測 ：出口速凍蔬菜的工藝流程圖是對 46 個出口速凍蔬菜加工廠的各種速凍蔬菜加工工藝流程總結篩選后，在試點廠實驗有效后確定的。故選擇 106作為該控制點的 CL 實際符合我國衛(wèi)生標準，有不超過進口國要求。 ： (1)紙箱堅固，印刷正常，有效期限等標記完整準確。 5℃，速凍芋仔厚度小于 4cm，速凍時間 10—15 分鐘，出口溫度低于 0℃。 （ 2）在流動水沖洗下用脫皮機打毛去皮。 高翔 高級 工程師 副經理 HACCP 小組 副組長 ? 負責對產品整個工藝流程圖的編寫、整個加工過程的管理和控制； ? 企業(yè)的首席發(fā)言人。 公司現(xiàn)有生產能力 20xx0 噸 /年，總資產 7500 萬元，自營出口創(chuàng)匯 500 萬美元，是省、市級農業(yè)龍頭企業(yè)， 20xx 年被列入省“百龍工程 ” 企業(yè)。 4. 包裝方式：凈重 500g/袋，或按客戶要求。 （ 2） M： 5～ 6 分鐘； S： 4～ 5 分鐘； SS： 3～ 4 分鐘； SSS： 2～ 3 分鐘 7．冷卻： （ 1）一級流動水冷卻。 ／封口： （ 1）按標準重量加重 2%。 關鍵控制點CCP 顯著危害 對每種預防措施的關鍵限制 監(jiān)控 糾偏行動 記錄 驗證 對象 方法 頻度 人員 原料 驗收 CCP1 六六六DDT 有害重金屬 10﹣ 6 10﹣ 6 1 10﹣ 6 產地證明 觀察 每批 收貨人 達不到要求的拒收 原料接收監(jiān)控記錄糾偏記錄 復查每批記錄 漂燙CCP2 致病菌 溫度≥98℃ 漂燙時間M≥ 5 分鐘 S≥ 4 分鐘 SS≥ 3 分鐘 SSS≥ 2 分鐘 溫度時間 觀察計時 每批 操作員 產品隔離單獨存放評估后處理 漂燙監(jiān)控記錄表儀器校正記錄、糾偏記錄 復查每小時記錄 金屬探測 CCP3 金屬碎片 Fe?≤ Sus?≤ 金屬碎片 觀察金屬探測器 每袋 操作員 單獨存放，評估后處理 金屬探測器監(jiān)控校正糾偏記錄 復查監(jiān)控、校正記錄 （十）、對 HACCP 計劃驗證 （高璇） （一）對 HACCP 計劃的確認 參照美國 CFR12 1240 海產品 HACCP 法規(guī)原理，從原料驗收到各加工環(huán)節(jié)中的生物、化學、物理危害全部列入 HACCP 計劃，并做了大量農殘、重金屬、微生物檢測數(shù)據(jù)，就此制定了 HACCP 計劃，有效控制了影響食品安全的危害。 ：對 HACCP 計劃內的糾偏行動是參考美國水產品 HACCP 法規(guī)中關于糾偏的規(guī)定而實行的。 銷售和貯存方法：在 20℃貯藏、運輸、銷售。 ? 一般作業(yè)區(qū)：系指清潔度要求低于準清潔區(qū)的區(qū)域。廠區(qū)同生活區(qū)分開。 （ 2）照明設施的亮度應滿足加工人員的正常需要，其照明不低于 2201X，家煙臺上方照明度不低于 5401X，所使用之光源應不至于改變視頻色澤。 (2)冷藏庫門設有風幕裝置，已被開門時外部高溫影響。 生產管理機構直屬廠長領導，負責制訂本廠的 質量手冊并按質量手冊組織安排全廠的生產。 （三） 知識要求 、質量、安全衛(wèi)生控制部門負責人應有大專以上文化水平并具備實際經 驗的人員擔任。 應使水不斷溢出，以便去除漂浮異物。 5. 擺盤： （ 1） 盤凍產品，用不銹鋼盤速凍。 （ 2） 冷藏庫應保持庫內清潔，無異味，產品的碼放要有條理，按生產日期、批次分 別存放，碼垛整齊，標記清楚，垛底有墊板，要求墊高 30cm。 3.“品質控制標準書”應規(guī)定重要加工設備的計量器（溫度計、衡器）定期計量和校準記掛，并作好記錄，車間用衡器每日 至少校準一次。 ： （ 1）廠區(qū)應設有專人負責，每日清掃洗刷保持清潔，地面應保持良好維修。 （ 2） 冷藏庫內禁止存放帶異味商品及衛(wèi)生不良的產品。 6. 品質控制標準書。 ? 由縣級以上衛(wèi)生防疫部門對公共水源每年進行一次全項目檢測，對自備水源每半年進行一次。 ? 以上記錄于《清洗消毒執(zhí)行單》、《消毒液配制記錄》、《加工車間衛(wèi)生生產檢測記錄》和《加工車間微生物涂抹檢查表》。 ?質檢員應隨時觀察加工人員的身體狀況，結果記錄于《加工人員健康檢查檔案記錄》。 ? 工作人員必須帶乳膠手套，生產過程中必須有專人負責乳膠手套的管理。內外包裝材料分開存放且下有墊板，上有無毒塑料蓋布，離墻堆放。 十、衛(wèi)生記錄 凡衛(wèi)生標準操作規(guī)程所列的要求必須做到，并有記錄，記錄要表明活動的日期和時間，記錄人簽名。 ? 飛蟲采用飛蟲捕殺器和藥物噴灑兩種方法控制。結果記錄于《加工車間安全衛(wèi)生管理檢查表》。每 2 天對所有工作服進行統(tǒng)一清洗、消毒。 ? 各生產加工環(huán)節(jié)，質檢員要做好衛(wèi)生質量監(jiān)控，并記錄于《加工車間衛(wèi)生檢測記錄》。 ? 設備、工器具消毒使用 NaClO 消毒液，其濃度為：設備工器具： 100 10﹣ 6；盛放下腳料的筐子、墻壁： 200 10﹣ 6~300 10﹣ 6。 對存在質量問題及處理結果應做好詳細記錄，并及時上報當?shù)爻鋈刖持v演檢疫局。 2. 良好操作規(guī)范（ GMP）和衛(wèi)生標準操作 規(guī)程（ SSOP）。 （ 4）一切接觸產品的設施、設備、工器具在每日生產前和生產后必須進行有效的清洗，必要時予以消毒，消毒后徹底清洗。 （ 5）記錄成品檢驗結果及反饋和處理情況。 （二）標記 符合 GB7718《食品標簽通用標準》的規(guī)定。 （ 3） 包裝用品使用前均需嚴格檢查、凡有水濕、霉變、蟲蛀、破損或污染等現(xiàn)象不得使用，大盒外要正確印刷上包裝品名、規(guī)格、日期、批次、代號及級別標準標記，要求清楚、正確。 （ 2） 冷卻的同時進行清洗，進一步去凈雜質。 （ 2） 原料要求無污染，所含農殘、微生物等項指標符合食品衛(wèi)生規(guī)定。 3. 禁止將個人衣物或其他個人物品（包括珍貴飾物、手表等）帶入車間，禁止在車間內飲食及吸煙。 用于測定、控制或記錄的測量器和記錄儀應齊全、正常運轉、定期校正。 (3)水龍頭應采用非手動關閉閥，以防止以清洗或消毒過的手再受到污染。車間窗臺與水平面呈 45 度角。 （一） 廠區(qū)環(huán)境 1. 加工廠不得建在易 受生物、化學、物理性污染源污染的地區(qū)，共產四周環(huán)境也應該保持清潔，避免成為污染源。 ? 消毒：系指用符合食品衛(wèi)生之化學藥品或物理方法有效的殺死有害微生物，但不影響食品品質和安全的適當處理方法。 （十一）、記錄表格 （高璇） 原料接收監(jiān)控記錄表（ CCP1） 公司名稱：味之源食品有限公司 公司地址：山東省青島市香港路 66 號 產品名稱：味之源晶瑩出口速凍芋仔 包裝方式：凈重 500g/袋，或按客戶要求。漂燙時間 CL 是根據(jù)蔬菜品種及客戶要求而定，一般在 20 秒至 5 分鐘，不同速凍蔬菜漂燙時間不同。 預期用途和消費者：作為再加工原料；或加熱充分煮熟后供一般公眾食用。 （ 2）筐中盛少量芋仔，進冷水中晃動 2～ 4 秒鐘，掛冰衣均勻。 （ 3）規(guī)格（個 /500g） M： 16～ 25 S： 26～ 40 SS： 41～ 55 SSS： 56～ 70； （ g/個） M： 20～ 31 S： 13～ 19 SS； 9～ 12 SSS： 7～ 9。 高璇 碩士 采購部長 HACCP 小組 成員 ? 負責對 HACCP計劃進行驗證和記錄表格 ? 負責組織采購物資的不合格品的評審處置； ? 負責按計劃的要求實施并控制原輔料、包裝物、零部件等的采購和安全。 手冊闡述了 公司 的 食品安全 方針、目標和 食品安全管理 體系 的具體 要求， 對產品生產加工全過程的危害進行了分析并識別了關鍵控制點 ,明確了控制要求 .是 公司 貫徹實施 食品安全管理 的法規(guī)性文件。 張金貴 碩士 質檢員 HACCP 小組 成員 ? 組織編寫公司主要產品的產品描述 ? 檢查操作人員是否按照工藝流程和操作規(guī)程執(zhí)行； ? 檢查監(jiān)督環(huán)境、生產、設備的衛(wèi)生是否符合要求。 （ 3）將洗凈后的芋仔倒入 %%的亞硫酸溶液中漂洗，再用清水沖凈殘留的亞硫酸，剔除表面有污瑕斑點的芋仔，使漂洗處理后的芋仔潔白無瑕。 （ 3）冷凍完全，產品中心溫度應在 18℃以下。 (2)分規(guī)格、分批次、墊板放置，離墻 30cm。 （ CCP2）：漂燙溫度與時間為出口速凍蔬菜的第二關鍵控制點，根據(jù)煙臺市出口速凍蔬菜加工廠多年生產經驗，確定漂燙溫度 CL≥ 94℃。檢查 CCP 記錄是否按規(guī)定的時間進行。 ? 雜質：系指有礙食品衛(wèi)生安全的雜質，如毛發(fā)、蚊蠅、其他昆蟲等物質。 ? 蒸煮 :不同于漂燙百分之百的熟度。 （三）設施 ： （ 1）車間面積應與生產量相適應，并按加工工藝流程合理布局，分原料粗加工車間，并有足夠 的使用空間，按工序不同給予隔離。 (2)更衣室內設有廁所，淋浴間，其門應能自動關閉。 車間禁止使用木（竹）制品。 （二） 衛(wèi)生要求 1. 直接接觸蔬菜加工人員應保持高度個人清潔，遵守衛(wèi)生規(guī)則，進車間必須穿著清潔 衛(wèi)生的白色工作服、工作帽及鞋靴、口罩，頭發(fā)不得外露。 ，對受化學物污染的蔬菜應單獨存放并退貨。 （ 4） 漂燙設備定時清洗，遺留物要清洗干凈，防止腐爛變質，造成污染。 8. 包裝： （ 1） 封口前嚴格稱重，標準重量要求誤差在177。 、紙箱（盒）應設計尺寸合理、大小適中。 （ 2）每批速凍蔬菜檢驗合格后方可入冷藏庫。 ： （ 1）車間各設施隨時 保持完整，如有破損應立即修補。 。 十二、質量信息反饋及處理 加工廠應建立“質量信息反饋及處理”制度，對出現(xiàn)的質量問題有專人查找原因。 ? 每天生產前對生產設備、加工器具進行一次清洗、消毒，對于不可拆卸的設備，工作案面用消毒液噴灑，小的工器具如：案板、刀、小筐等，用消毒液浸泡一分鐘。 ? 生熟產品、原料、半成品、成品在加工、包 裝、貯藏過程中要嚴格分離，防止原料及污染物與成品一起堆放，造成交叉污染。 ? 工作過程中，每小時用 75%的酒精或 50 10﹣ 6的 NaClO 溶液，對操作人員進行消毒，并記錄于《清洗消毒執(zhí)行記錄》。 ? 對消毒劑、殺蟲劑進行標識登記，使用殺蟲劑應注意人員 和產品安全，嚴防