【正文】 C類） 高（ A類） 訂貨量 比較穩(wěn)定 變動大 消耗量 高 不穩(wěn)定 共用性 大 少 前置時間 不一定 比較長 預測性 可 優(yōu)點 事務處理簡單，管理容易。 整體法 ? 對小物品 /零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。 定量訂購的計算公式 ?安全存量 =緊急訂貨周期（天）每天消耗量 ?訂貨點 =正常訂貨前置時間（天）每天消耗量 +安全存量 ?最大庫存量 =經濟批量 +安全庫存 ? 經濟批量： 2一年的使用量一次的訂貨費用 一年的庫存維持比率單價 注：庫存維持比率由利息（ %），物料腐朽度（ %），保管費（ %）及其他構成。 ABC分析法的應用 累計金額 A類 —— 065% B類 —— 6590% C類 —— 90100% ① A類材料從訂購 、 入庫 、 保管 、 發(fā)料應慎重管理 。 （ 6） 連續(xù)性或大量之訂購 ， 采購成本可降低 。 量與員工的穩(wěn)定 為消除季節(jié)差異，平衡淡旺季之間的生產，且為了不在淡季時大量裁員，到了旺季時又大量招人，所以在淡季時生產適當的存貨。 三、庫存控制 （一）常備材料 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。 （ 3） 減少生產系統(tǒng)上復雜的管理 。 年耗用材料成本 期初與期末平均材料存貨金額 周轉率 = 年銷貨成本 期初與期末平均存貨金額 周轉率 = C、材料周轉天數： D、在制品或制成品存貨周轉天數： ? 上述 C、 D兩式計算所得周轉天數至少要低于 90天，當然天數越少越好。 定量訂購管制法 定量訂購管制法 庫存量 期間 訂貨量 訂貨 入庫 訂貨 訂貨 入庫 入庫 定量訂購方式 ? 定量訂購就是當庫存經使用而逐漸減少至一定數量時，就發(fā)出訂單； ? “一定數量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法； ? 定量訂購，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便； ? 定量訂購，即當庫存降低到訂貨點時，就補足一定數量的貨，如此循環(huán)不已。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。 ? QK、 I、 B都是由訂貨時檢查庫存而實際得到的數據，每次檢查的值可能不一樣。那么，要規(guī)定所有庫存產品占用資金的上限，我們可以將其表達為： 當所有產品的平均庫存價值超過投資限額 (L)時，就需要 降低訂購量以減少平均庫存，滿足投資限額的要求。即： √ 2D1S1 C1 (I+α) Q1= = 2(12023)(50) √ 20(+) = 用同樣方法可計算出其他產品的訂購量： Q2=； Q3=。這類物料是依據訂單，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。 三架法實施說明 ? 最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用； ? 中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數； ? 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數。其中某種零件的年需求預計為 750個，該零件的每次訂單的采購成本是 50元，庫存持有成本是每年 25%，每個在庫零件的價值為 35元。 A類 物料若購置時間不是非常短，交期不是非常緊，最好不要有存貨，對于 A類 物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時才加以訂購，并且要充分計劃利用好購置時間 (Lead Time)，使交貨及時，不影響生產計劃，也不過早進廠。 （ 6） 供料源與使用工廠距離遠的物料 。 ※ 為什么要進行存量控制 存量過多或過少都不適合經濟的原則。