【正文】 設定存量管制基準 管制因素 存 量 管 理 （ P）計劃 （ D）執(zhí)行 （ C）考核 （ A）行動 數量 平均庫存量 實際庫存量 不足欠料 請購 太多呆料 設法降低 標準月用量 實際月用量 超（領）用 分析、改善 時間 呆滯期限 庫存時間 呆滯料 處理、預防 購備時間 實際時間 交期延誤 催料 金額 標準庫存額 實際金額 過高 分析、改善 存量管制基準設定與管制參考表 55 庫存量 期間 訂貨量 訂貨 入庫 訂貨 訂貨 入庫 入庫 56 批量訂貨方式 ? 批量訂貨就是當庫存經使用而逐漸減少至一定數量時，就發(fā)出訂單； ? “一定數量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法； ? 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便； ? 批量訂貨，即當庫存降低到定貨點時，就補足一定數量的貨，如此循環(huán)不已。要確定訂購量補足某種產品的庫存，就需要對其相關成本進行權衡。 38 級別 庫存物資品種 庫存資金 占總庫存資金（ %） 累積（ %） 占總品種的 % A CD——84 22, B B——28 B——15 G——25 A——34 A——21 3, 1, 1, 1, C H——10 CD——91 B——81 A——15 B——7 G——15 G——4 二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列； 三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比； 四、依各種物品所占的百分比分出類別。對于單一產品而言，服務水平可以定義為 服務水平 = 每年產品缺貨件數的期望值 年需求總量 29 高 低 低 產品現(xiàn)貨供應能力 高 現(xiàn)貨比率 100% 0 最低成本曲線 服務曲線 庫存計劃設計曲線 由于人們關心的是訂單完全履行的概率，因此，假設某 訂單訂購五種產品，每種產品的服務水平是 ，即只有 5% 的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 = 訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產品的現(xiàn)貨供應 能力。 緊急訂單必須規(guī)定其生產計劃方式； 每月至少修訂一次計劃。 制程計劃、余力計劃的標準 ⑴作業(yè)及加工制程別的能力 基準； ⑵作業(yè)及加工制程別的負荷 基準。 3 生產計劃的內涵 一方面： 為滿足客戶要求的三要素 “交期、品質、成本”而計劃； 一方面： 使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的充分準備、分配及使用的計劃。 庫存計劃 可調整長短期訂單 及季節(jié)性產銷變化，是 生產計劃中極主要的部 分。 ? 滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調整經營策略。 ? B類物料 價值較高、品種較少的物料，重點管理控 制，依生產方式制訂物料需求計劃。若費了老半天籌集到資本，竟以材料、在制品或產品的形態(tài)庫存，而不加以運用，讓資本費用（利息）不斷發(fā)生，顯然是違背了財務的“資本籌集和運用”的基本原則。為此，必須運用各種方法控制物料周轉率。 特 征 訂貨量 固定 變動 訂貨時間 不固定 固定 適 合 對 象 單價 便宜（ B、 C類） 高（ A類） 訂貨量 比較穩(wěn)定 變動大 消耗量 高 不穩(wěn)定 共用性 大 少 前置時間 不一定 比較長 預測性 可 優(yōu)點 事務處理簡單，管理容易。 = 62 ? 最大庫存量 =訂購量 +安全庫存 ? 案例： 某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經統(tǒng)計得出： ? 平均每天耗用： 200kg； ? 訂購周期：正常 6天，緊急 4天； 考慮廠商備料時間、生產時間、運輸時間、驗收時間等。 庫存服務成本 ：保險和稅收。 43 庫存在財務活動中的位置 ? 通常 ,資本的籌集屬于負債部分，而資本的運用屬于資產部分。 32 存量計劃性物料需求計劃程序 訂單量 銷售計劃 生產計劃量 標準材料表用量 預計需求量 現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量 凈需求量 實際需求量 物料需求計劃表 調整 (量 ) 33 零庫存管理方式 零庫存管理方式，從其本質上講，是實現(xiàn)精確計劃庫存，而不是什么東西都不存。 ? 不囤料 進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。 14 生產能力需求與計劃 ? 生產能力 企業(yè)的設施在一定的時期內，在先進合理的技術條件下，所能提供的最大產量 ? 生產能力柔性 ? 規(guī)模經濟和范圍經濟 ? 虛擬生產能力 15 生產能力需求與計劃 ? 生產能力計劃 ? 生產能力核算 ? 生產能力需求分析