【正文】 這種礦物混合不易制粒造球。轉(zhuǎn)速太低，物料所受的重力大于圓筒的離心力，因而不能把物料提升到足夠的高度，只能堆積在圓筒下部呈“泄落式”狀態(tài)，雖然可以部分造球制粒，但不能使物料混勻。 對(duì)點(diǎn)火負(fù)壓的控制 ： 過高的點(diǎn)火負(fù)壓將使得冷空氣自點(diǎn)火器下部大量進(jìn)入點(diǎn)火爐而降低點(diǎn)火溫度，同時(shí)使得料面點(diǎn)火不勻。由于帶冷機(jī)臺(tái)車是矩形的，并且沿直線運(yùn)行，因而燒結(jié)礦能夠均勻地布到臺(tái)車上，不易產(chǎn)生布料偏析和短路漏風(fēng)的現(xiàn)象。在卸礦區(qū)，水平圓形軌道改為向下彎曲的曲軌，裝滿燒結(jié)礦的臺(tái)車體底板隨曲軌軌跡傾斜，將冷卻的燒結(jié)礦從排料斗卸出，完成一個(gè)循環(huán)。由于燃料燃燒，混合料在固相反應(yīng)形成的低熔點(diǎn)礦物在高溫下軟化，進(jìn)一步發(fā)展產(chǎn)生液相，占據(jù)通氣的空隙通道，所以氣體通過阻力最大。 固體燃料的燃燒 燒結(jié)過程燃料燃燒的特點(diǎn)： ； ，導(dǎo)致局部的還原性氣氛和宏觀的氧化性氣氛； ； （或高溫區(qū)）溫度差別很大； ； ，決定了燒結(jié)產(chǎn)量； ，配比高導(dǎo)致還原氣氛增強(qiáng)。生石灰消化成消石灰膠體顆粒，可以吸附和持有大量水分而不失去物料的松散性和透氣性。 實(shí)際的燒結(jié)還原過程取決于燒結(jié)配料和工藝等條件，例如燒結(jié)配料中的配碳量、鐵礦粉自身的還原性、鐵礦粉與還原劑接觸的表面積和時(shí)間和燒結(jié)溫度等。在溫度繼續(xù)升高時(shí)，就成為液相形成的先導(dǎo)，使液相生成的溫度降低。 (3)燒結(jié)氣氛：燒結(jié)氣氛關(guān)系到燒結(jié)過程鐵氧化物的氧化與還原，還原性氣氛， FeO多，熔點(diǎn)降低，液相量增加。 ③重結(jié)晶：溫度和液相濃度變化使已結(jié)晶的固相物質(zhì)部分熔入液相中以后，再重新結(jié)晶出新的固相物質(zhì)。 (3)骸狀結(jié)構(gòu)：它指的是在燒結(jié)礦中早期結(jié)晶的磁鐵礦晶體中，有粘結(jié)礦物充填于其內(nèi)，而仍大致保持磁鐵礦原來的結(jié)晶外形和邊緣部分，形成骸晶狀結(jié)構(gòu)。 另外 20%來自于集團(tuán)內(nèi)部司家營鐵礦的鐵精粉，還有 15%來自于市場上的小料種礦粉，如印度粉、一鋼粉等。 燒結(jié)是整個(gè)鋼鐵冶煉工序的第一道“關(guān)口”，以成分穩(wěn)定、有含雜質(zhì)少、 TFe含量高、性價(jià)比高等因素為準(zhǔn)則，確定鐵精粉配比，又是燒結(jié)生產(chǎn)的重中之重。 燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)： 燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)一般系指在顯微鏡下礦物組成的形狀、大小和它們相互結(jié)合排列的關(guān)系。形成線晶、線晶靠近成為面晶，面晶重疊成為晶芽，以晶芽為基地，該礦的質(zhì)點(diǎn)呈有序排列，晶體逐漸長大形成。 （ 5）液相同化：通過液相的粘性和塑性流動(dòng)傳熱，使燒結(jié)過程溫度和成分均勻化，趨近于相圖上穩(wěn)定的成分位置。但燒結(jié)過程進(jìn)行較快，固相反應(yīng)由固相擴(kuò)散控制，反應(yīng)速度較慢，得不到充分發(fā)展，也就不足以形成有效的固相聯(lián)結(jié)。在我國主要使用精礦粉生產(chǎn)熔劑性或高堿度燒結(jié)礦的條件下，起決定作用的是石灰石粒度。廢氣的飽和水蒸汽壓下降很多，氣中的水氣就開始在冷料表面上發(fā)生冷凝，燒結(jié)料出現(xiàn)過濕。生產(chǎn)中多采用混合料預(yù)熱等措施來減少過濕層的影響。冷燒結(jié)礦層的表層強(qiáng)度較差，其原因一是燒結(jié)溫度低，二是被抽入冷空氣快速急冷，表層礦物來不及釋放能量而析晶，因而玻璃質(zhì)較多，內(nèi)應(yīng)力大而性脆。其特點(diǎn)是兩套系統(tǒng)完全相同，以提供相同的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。 （ 3）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件。點(diǎn)火溫度過低，表層積蓄的熱量太少，不足以給下層創(chuàng)造充分的點(diǎn)燃條件，無法使料層達(dá)到燒結(jié)溫度；點(diǎn)火溫度過高，就會(huì)造成表層燒結(jié)礦過熔。由于溫度上升時(shí)，水的粘度比它的表面張力減小得多，在實(shí)際生產(chǎn)上表現(xiàn)出預(yù)熱對(duì)制粒有利。 充填率代表了燒結(jié)混合料在圓筒造球機(jī)內(nèi)的受力、混合料之間的相互作用。 四、混合造球工序 混合機(jī)工作原理： 送入混合機(jī)的物料在筒體內(nèi)因摩擦力的作用，隨著筒體旋轉(zhuǎn)方向向上運(yùn)行，當(dāng)提升到一定高度后，由于物料自重作用掉下來，并沿傾斜筒體的軸向朝低端移動(dòng)。燒結(jié)礦物理性能不好，將使高爐爐料的透氣性變差，焦比升高，產(chǎn)量下降。燃燒帶變寬，燒結(jié)料層透氣性變壞。 b、熔劑中的 CaO和 MgO與燒結(jié)礦中的鐵氧化物等及 SiO2等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)化合物，改善燒結(jié)礦強(qiáng)度和還原性。其外表顏色為黃褐色，條痕為褐色，無磁性。自然界中含鐵礦物很多，可被利用的只有 20余種， 其中主要是磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦四種類型 。 （ 2）配料工序 ：包括配料礦倉或礦槽、圓盤給料機(jī)、稱量設(shè)備等。 通過燒結(jié)過程，可以為高爐提供化學(xué)成份穩(wěn)定、強(qiáng)度高、粒度均勻、還原性能好、冶金性能高的優(yōu)質(zhì)爐料。 三、燒結(jié)的作用 現(xiàn)代高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之所以在不斷提高，其中重要的一點(diǎn)就是使用“精料”。100% 第二部分 燒結(jié)工藝 一、總工藝流程 二、原料準(zhǔn)備工序 三、配料工序 四、混合造球工序 五、燒結(jié)工序 六、冷卻工序 一、燒結(jié)總工藝流程 燒結(jié)生產(chǎn)過程就是根據(jù)高爐生產(chǎn)的需求，將細(xì)粒的含鐵原料、熔劑、燃料等進(jìn)行配料、混合造球、鋪料點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)，而后降溫固結(jié)，經(jīng)破碎篩分、冷卻整粒后得到成品燒結(jié)礦的過程。 4. S、 P、 Pb、 As、 Zn等有害雜質(zhì)越少越好。它的軟溶溫度較高，在燒結(jié)料中成球性比較好，在生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦時(shí)， Fe2O3和熔劑中的 CaO和 MgO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低熔點(diǎn)，易于燒結(jié) 。 石灰石 CaCO3，純石灰石含 CaO： 56％， CO2： 44％； 生石灰 — CaO消化后變成 Ca(OH)2即平時(shí)常說的白灰； 消石灰 — Ca（ OH） 2； 白云石 — [（ CO3） 2](理論上 CaO含量 %, CO2含量 %,MgO2含量 %)； 菱鎂石 — MgCO3 ； 生鎂粉 — 是菱鎂石經(jīng)過破碎加工后的產(chǎn)物，主要化學(xué)成份是 MgCO3，純菱鎂石理論上含 MgO： %，外表呈白黃色； 高鎂粉 — 由菱鎂石焙燒而來，主要成分是 MgO； 輕燒白云石 — 以白云石為原料在 1000℃ 左右煅燒而成。 : a、要求固定碳含量高：固定炭是發(fā)熱體，固定炭越高越好； b、要求灰分低：灰分的增加將降低燒結(jié)礦的品位； c、要求揮發(fā)分少：揮發(fā)分的增加將惡化燒結(jié)料層透氣性，降低燒結(jié)礦產(chǎn)量。本節(jié)內(nèi)容中主要介紹二次配料。 影響配料作業(yè)的物、料因素 a、物料水份的影響：由于物料水份的增加，物料在礦槽內(nèi)經(jīng)常產(chǎn)生“棚料”、“懸料”、“崩料”現(xiàn)象，會(huì)破壞料流的連續(xù)性和穩(wěn)定性； b、化學(xué)性能的影響：化學(xué)成份波動(dòng)，直接影響燒結(jié)礦成份的波動(dòng)； c、料倉料位的影響：圓盤給料是借助摩擦力、離心力和機(jī)械作用力來完成的，摩擦力的大小是料柱的壓力成正比。在原料條件固定的前提下，混合料水分、混料機(jī)的轉(zhuǎn)速、充填率、混料時(shí)間起到主要作用。增加制粒時(shí)間對(duì)球的質(zhì)量有好處，但產(chǎn)量下降，縮短制粒時(shí)間，球的機(jī)械強(qiáng)度低，而且多余的水分不能排出。當(dāng)臺(tái)車?yán)^續(xù)移動(dòng)時(shí)，位于臺(tái)車下面的風(fēng)箱繼續(xù)抽風(fēng)，燒結(jié)過程繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)臺(tái)車移至燒結(jié)機(jī)尾部風(fēng)箱時(shí)，燒結(jié)過程完畢，臺(tái)車在機(jī)尾彎道處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)卸料，然后依靠后方臺(tái)車的頂推作用而沿著一定傾角（機(jī)尾固定彎道式燒結(jié)機(jī)）的運(yùn)行軌道移動(dòng)，當(dāng)臺(tái)車移至頭部彎道處，被轉(zhuǎn)動(dòng)著的頭部星輪咬入，通過頭部彎道轉(zhuǎn)至上部水平軌道，臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)一周，完成一個(gè)工作循環(huán)，如此反復(fù)進(jìn)行。 （ 3）燃料粒度大：點(diǎn)火不均勻，機(jī)尾斷面冒火苗，局部過熔，斷面呈“花臉”，有粘臺(tái)車現(xiàn)象。 （ 2）帶冷機(jī)的軸流風(fēng)機(jī)裝在帶冷機(jī)上方的高架式機(jī)架上，對(duì)安裝檢修不便。該層透氣性良好，隨燒結(jié)過程進(jìn)行不斷加厚。 過濕層： 溫度范圍從料溫到露點(diǎn)溫度。 這一過程中，由于蒸發(fā)吸熱，使廢氣溫度下降，飽和蒸氣壓也相應(yīng)下降，而廢氣中水蒸氣壓力卻增大，兩者逐漸接近，當(dāng)相等時(shí)，蒸發(fā)停止。因?yàn)橐园c(diǎn)形式存在于燒結(jié)礦中的游離CaO會(huì)吸水消化，增加體積，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的強(qiáng)度。這種反應(yīng)能夠進(jìn)行的重要因素是溫度，而且固相下只能進(jìn)行放熱的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物是固體。在熔化時(shí)一部分分解成簡單化合物，一部分熔化成液相。 結(jié)晶過程高熔點(diǎn)的鐵氧化物 (Fe30 Fe2O3， )在冷卻時(shí)首先析出；其次，它們周圍是低熔點(diǎn)化合物和共晶混合物析出，質(zhì)點(diǎn)從液態(tài)的無序排列過渡到固態(tài)的有序排列，體系自由能降低到趨于穩(wěn)定狀態(tài)。 ④ 液相粘度：粘度很大時(shí)，質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散的速度很慢，晶面生長所需的質(zhì)點(diǎn)供應(yīng)不足，因而晶體生長很慢，甚至停止生長。進(jìn)一步減少鋼中夾雜含量，提高鋼的潔凈度，是未來鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢，也是歷史賦予鋼鐵行業(yè)工作者的責(zé)任。 S主要以氣態(tài)的方式進(jìn)入大氣 燒結(jié)設(shè)備大型化： 我公司燒結(jié)工序經(jīng)歷了 24M248M2280M2最顯著的效果，就是有效的降低了邊緣氣流的影響，提升了質(zhì)量。SiO4系共晶形成的，而后者是該系統(tǒng)共晶體被氧化而形成的。 ② 析出的晶體和雜質(zhì)：由于結(jié)晶開始溫度和結(jié)晶能力、生長速度的不同，后析出的晶體形狀受先析出晶體和雜質(zhì)的干擾，晶體外形可分為： a自形晶 結(jié)晶時(shí)自范性得到滿足，以自身固有的晶形和晶格常數(shù)析出長大。最佳的 Al2O3/ SiO2比為。 液相生成 燒結(jié)過程中一些低熔點(diǎn)物質(zhì)在高溫作用下，熔化成液態(tài)物質(zhì)，在冷卻過程中，液體物質(zhì)凝固而成為那些尚未熔化和溶入液相的顆粒的堅(jiān)固連接橋。特別當(dāng)燒結(jié)料中加入石灰石時(shí)，石灰石分解耗熱及分解出的 CaO與礦石形成易熔物降低燃燒帶溫度，還原過程受到限制，燒結(jié)礦中 FeO下降。 碳酸鹽的分解 石灰石的分解及結(jié)晶水的放出 石灰石分解溫度 800℃ 附近，通常在燃燒帶分解，消耗高溫區(qū)熱量，降低高溫區(qū)溫度，為了達(dá)到燒結(jié)過程所需溫度，必須提高固體燃料配比。且在轉(zhuǎn)運(yùn)和布料時(shí)易產(chǎn)生偏析，下部燃料多，造成局部過熔，燒壞篦條；若粒度過小，則降低料層的透氣性，同時(shí)由于燃燒速度過快，高溫時(shí)間短而使燃燒層過薄，不能形成適宜的高溫區(qū)溫度，來不及產(chǎn)生足夠的液相，影響了燒結(jié)礦的強(qiáng)度。 預(yù)熱層： 溫度范圍從 150 ℃ ~至著火溫度。這些現(xiàn)象會(huì)影響環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行及燒結(jié)礦的冷卻效果。 （ 4）帶冷機(jī)可安裝成一定的傾角，可兼作運(yùn)輸設(shè)備，把冷卻的燒結(jié)礦運(yùn)至緩沖礦槽。 燒結(jié)過程控