【正文】 mm。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦堿度： 影響因素： 4）燒結(jié)礦堿度： 燒結(jié)礦堿度升高，燒結(jié)礦亞鐵含量降低（燒結(jié)礦堿度的提高，生石灰等用量增加，混合料制粒效果增強(qiáng)，料層的透氣性改善。 CaO＞ 85%，生石灰和石灰石、白云石＜ 3mm的粒級(jí)比例應(yīng)＞９０ %，粒度大分解和消化速度慢，會(huì)影響混合料的制粒及燒結(jié)過程的透氣性。由于磷早燒結(jié)和選礦過程中不易脫除，在高爐冶煉過程中幾乎全部還原進(jìn)入生鐵。亞鐵同時(shí)影響燒結(jié)礦還原性和軟熔性能； 燒結(jié)礦堿度 燒結(jié)礦堿度變動(dòng) ，影響高爐焦比 %%，影響產(chǎn)量 %%； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對(duì)高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦在高爐內(nèi)的直接還原度（ rd）增加 10%，焦比上升 8%9%，產(chǎn)量下降 8%9%。 % Pb ≤% Zn ≤% Na2O+k2O ≤ 轉(zhuǎn)鼓 ≥% 粒度 510≤23% 燒結(jié)內(nèi)部控制要求： 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 微量元素對(duì)高爐影響 硫（ S）： 硫在礦石中主要以硫化物的形勢存在，其危害主要表現(xiàn)在一下幾方面： 1）使得鋼產(chǎn)生熱脆性。（目前行業(yè)氧化鎂以小于 %為宜） 6） 燒結(jié)礦 Al2O3含量： 由于 Al2O3的熔點(diǎn)為 2042℃ ，在燒結(jié)過程中熔化不了，只能在玻璃相中析出，降低渣相的破裂韌性，嚴(yán)重影響成品礦的冷強(qiáng)度和還原粉化指數(shù)。 1%合格率 ≥ 80%~98% 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)： 亞鐵控制區(qū)間（ 912%） 對(duì)高爐指標(biāo)的影響 ： ，燒結(jié)礦還原性能越差； 影響因素： 1）鐵料配比： ，會(huì)使燒結(jié)礦的 FeO含量亦升高（磁鐵礦的主要成分是 Fe30 ，赤鐵礦的主是要成分是 Fe2O3，在燒結(jié)反應(yīng)過程中，前者比后者更易形成含 FeO的礦相）； FeO 含量； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦堿度： 影響因素： 2）返礦配比： 燒結(jié)返礦粒度較粗，氣孔多，加入混合料中可以改善燒結(jié)料層的透氣性，提高燒結(jié)生產(chǎn)率；又因含有已燒結(jié)的低熔點(diǎn)物質(zhì)，有助于燒結(jié)過程液相的形成，從而提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦堿度： 影響因素： 7）焦粉配比（焦粉配比單次調(diào)整不能超出 177。 %%，燒結(jié)礦堿度波動(dòng) 177。其危害主要為：與爐襯作用生成鉀霞石（ ）體積膨脹 40%而損壞爐襯；與爐襯作用生成低熔點(diǎn)化合物，粘結(jié)在爐墻上，易導(dǎo)致結(jié)瘤；與焦炭中的碳化作用生成化合物（ CK8/CNa8）體積膨脹很大，破壞焦炭高溫強(qiáng)度，從而影響高爐下部料柱透氣性。 如果堿性氧化物含量高，那么爐渣的流動(dòng)性不好 ，凝固后的固態(tài)爐渣呈石頭裝，一般稱為石頭渣或者短渣，這樣的爐渣脫硫效果好，但是流動(dòng)性差，不易排出爐外，從而影響高爐順行。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對(duì)高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 堿性氧化物和酸性氧化物 在高爐煉鐵產(chǎn)生的爐渣中分 2種氧化物， 一類是堿性氧化物 （比如說氧化鈣和氧化鎂），還有 一類就是酸性氧化物 （比如說二氧化硅和三氧化二鋁）， 它們之間有個(gè)比值，稱為爐渣堿度 。 冶煉過程中，在高爐下部高溫區(qū)域被直接還原成大量堿蒸汽，隨煤氣上升到低溫區(qū)又被氧化成碳酸鹽沉積在爐料和爐墻上，部分隨爐料下降，從而反復(fù)循環(huán)累積。 ≥ 98%） 對(duì)高爐指標(biāo)的影響 ： 堿度穩(wěn)定率每提高 10%，焦比降低 1%，產(chǎn)量提升 % 影響因素： 1）原料有無明顯混料： 原料出現(xiàn)混料，意味著燒結(jié)礦各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)失衡，發(fā)現(xiàn)不可控性混料時(shí)，必須對(duì)入燒原料在母倉內(nèi)進(jìn)行多次混勻后方可配吃，若混料嚴(yán)重或料量較大時(shí)，可及時(shí)停止配吃或進(jìn)行獨(dú)立混勻