燒結(jié)實業(yè)部質(zhì)量指標影響因素-文庫吧資料
2025-01-19 15:27本頁面
【正文】 8） 8燃料粒級有無明顯波動： ＜ 3mm粒級的比例應(yīng)＞ 85%，＞ 3mm比例高，容易產(chǎn)生偏析，不利于均勻燒結(jié)，往往會影響成品率和燒結(jié)礦強度； ＜ ，否則會因燃料顆粒細，燒結(jié)層高溫保溫時間短而影響鐵酸鈣的生成比例和成品礦的強度。（目前行業(yè)氧化鎂以小于 %為宜） 6） 燒結(jié)礦 Al2O3含量： 由于 Al2O3的熔點為 2042℃ ，在燒結(jié)過程中熔化不了，只能在玻璃相中析出，降低渣相的破裂韌性，嚴重影響成品礦的冷強度和還原粉化指數(shù)。燒結(jié)生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)混合料的 SiO2含量適當變更配 C量，當 SiO2＜ 5%時應(yīng)適當多配 C，當 SiO2＞ 5%應(yīng)相應(yīng)降低配 C。 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度： 影響因素： 3）燒結(jié)礦堿度： 燒結(jié)礦隨堿度提高其強度和質(zhì)量顯著提高，燒結(jié)礦的最佳堿度范圍為 CaO/SiO2＝ ～ ，因此為保持燒結(jié)礦具有足夠的強度，生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦是必須堅持的一個原則。其危害主要為：與爐襯作用生成鉀霞石（ ）體積膨脹 40%而損壞爐襯；與爐襯作用生成低熔點化合物，粘結(jié)在爐墻上，易導(dǎo)致結(jié)瘤；與焦炭中的碳化作用生成化合物（ CK8/CNa8）體積膨脹很大，破壞焦炭高溫強度，從而影響高爐下部料柱透氣性。礦石中的含鋅質(zhì)量分數(shù)應(yīng)小于 %； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 微量元素對高爐影響 堿金屬（ K/Na）： 堿金屬主要指鉀鈉，一般以硅酸鹽的形式存在于礦石中。 在高爐內(nèi)鉛是易還原元素，但鉛不溶解鐵水，所以還原出來的鉛沉積于爐缸鐵水層以下，滲入磚縫破壞爐低砌磚，甚至使爐低砌磚浮起，造成爐低穿透事故；鉛又極易揮發(fā)，在高爐上部被氧化成 PbO,粘附于爐墻上，易引起爐墻結(jié)瘤。所以控制生鐵含磷含磷的唯一途徑就是控制原料的含磷量。因此礦石中硫的質(zhì)量分數(shù)必須小于 %； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 微量元素對高爐影響 磷（ P）： 磷也是鋼材的有害成分，以 Fe2P、 Fe2P形態(tài)溶于鐵水： 因為磷化物是催性物質(zhì)，冷凝時聚集于鋼的晶界周圍，減弱晶粒間的結(jié)合力，使鋼材在冷卻時產(chǎn)生很大的脆性，從而造成鋼的冷脆現(xiàn)象。 % Pb ≤% Zn ≤% Na2O+k2O ≤ 轉(zhuǎn)鼓 ≥% 粒度 510≤23% 燒結(jié)內(nèi)部控制要求： 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 微量元素對高爐影響 硫（ S）： 硫在礦石中主要以硫化物的形勢存在，其危害主要表現(xiàn)在一下幾方面： 1）使得鋼產(chǎn)生熱脆性。 % Pb ≤% Zn ≤% Na2O+k2O ≤2kg/tFe 轉(zhuǎn)鼓 ≥76% 粒度 ＜ 25mm的＜ 50% 成分 要求 備注 TFe ≥55% FeO 9%% MgO %% R2 %177。所以高爐操作者要調(diào)整爐渣的成分，也就是爐渣的堿度，既保持優(yōu)良的流動性，也能有很好的脫硫效果，使生鐵達到一類要求。 如果堿性氧化物含量高，那么爐渣的流動性不好 ，凝固后的固態(tài)爐渣呈石頭裝，一般稱為石頭渣或者短渣，這樣的爐渣脫硫效果好，但是流動性差，不易排出爐外，從而影響高爐順行。 二是燒結(jié)礦中脈石的熔點： 在燒結(jié)礦堿度基本不變的條件下，燒結(jié)礦中脈石的熔點不變，堿度低熔點低，堿度高熔點高； 燒結(jié)分廠 燒 結(jié) 品 質(zhì) 凝 聚 成 才 燒結(jié)礦對高爐冶煉的影響及質(zhì)量的要求 燒結(jié)礦低溫還原強度（ RDI）每提高 5%，高爐煤氣中 CO利用率（ η CO）降低 %，產(chǎn)量下降 %，焦比上升 %。 ，軟化的開始溫度在 12001220，軟化終了溫度在 13201330，軟化溫度區(qū)間在 110120， 凡軟化溫度區(qū)間（ T2T1）變小，對降低高爐軟熔帶的區(qū)間是有利的。燒結(jié)礦試樣在 60min、 1000℃ 條件下間接還原度每提高 5%，高爐煤
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