【正文】 條，分甲型、乙型，當(dāng)兩者配合使用時，榨條之間即可形成油縫隙 。 為了提高食用油的質(zhì)量，利于貯藏，我們必須把榨取的毛油中，不必要的雜質(zhì)或有害的雜質(zhì)剔除。脫膠的方法有水化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。 脫除油脂中游離脂肪酸的過程為脫酸。應(yīng)用最為普遍的是吸附脫色法，其它方法均有一定局限性。 ? 出油率高（小磨油），其它出油率低 . ? 勞動生產(chǎn)率低， 100斤 /人 煉耗 = 100% 煉耗酸價比＝ 過濾毛油重量－精煉凈油重量 過濾毛油重量 每百分毛油煉耗 毛油酸價－凈油酸價 55 電耗（煤耗） 電耗是指生產(chǎn)每單位重量的毛油或處理每單位重量的原料，所消耗的電（煤）的度數(shù)。 干餅殘油率＝ 100% 餅中油脂重量 餅重量（ 1－餅水分％） 52 油分損失率 原料的含油率與出油率之差，稱為油分損失率。 油脂脫蠟是利用油脂與蠟質(zhì)熔點相差很大的特性，通過冷卻、結(jié)晶，然后用過濾或離心分離的方式進(jìn)行油蠟分離。 38 色素成分 植物油中的色素成分很復(fù)雜，主要包括： 葉綠素、 胡蘿卜素、 黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。 32 ② 濃硫酸脫膠 利用濃硫酸具有脫水的作用，并使蛋白質(zhì)變性和粘液質(zhì)樹脂化而沉淀，具體是在油溫30℃ 以下，加入油重的 %～ %的濃硫酸，經(jīng)強(qiáng)力攪拌，待油色變淡（濃硫酸能破壞部分色素），膠質(zhì)開始凝聚時，添加 14%的熱水稀釋，靜止 2～ 3小時，即可分離油脂，分離得到的油脂再以水洗 2～ 3次。如浸出大豆油中合磷脂高達(dá) 3%～ 4%。 24 第三節(jié) 毛油的精煉 由壓榨法，浸出法或水代法制取的 未經(jīng)精煉的植物油脂，稱為粗脂肪，俗稱 毛油 。整體式制造方便，磨損后報廢，多用于小型榨油機(jī)。 ? 調(diào)節(jié)部分 由調(diào)節(jié)手輪 20，調(diào)節(jié)螺母 21和手桿 19等組成。 8 9 2 螺旋榨油機(jī)構(gòu)造 機(jī)架、中體 (榨螺、榨籠 )、傳動調(diào)節(jié)部分 。 14 ②主壓榨段 是形成高壓大量排油階段。 21 螺旋榨油機(jī)主要參數(shù) （ 1）榨膛容積比 （或稱空余體積比及壓縮比）榨膛容積比是指進(jìn)、出口端榨膛容積的比值。 25 1 毛油中機(jī)械雜質(zhì)的去除 機(jī)械雜質(zhì)包括餅粉、殼屑與砂土等固體物。食用油的精煉多采用水化脫膠，強(qiáng)酸酸煉脫膠常用于工業(yè)用油的精煉。 脫酸常用的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法。 吸附脫色法就是利用某些吸附力強(qiáng)的吸附劑，如天然白土（漂土）、活性白土、活性炭與硅藻土等，這些吸附劑在熱油中能吸附色素及其它雜質(zhì)，然后經(jīng)過濾除去吸附劑連同被吸附劑吸附的色素及雜質(zhì)，從而達(dá)到油脂脫色凈化的目的。天，成本高 。 電耗（ kW/t料或 t油）＝ 耗用電量（ kW） 毛油或原料重 (t) 56 酸價 油脂中游離脂肪酸含量的標(biāo)志，以中和 1g油中游離脂肪酸所需 KOH的毫克數(shù)，酸價高油品質(zhì)差。 出餅率＝