油脂制取工藝與設(shè)備課件(存儲版)
【正文】 味的工序稱脫臭。蠟質(zhì)的存在影響油脂食用的氣味和透明度，對加工也不利，應(yīng)從毛油中除去。 44 2 基本原理和工藝 ① 基本原理 利用油料中非油物質(zhì)對油和水的親合力不同，非油物質(zhì)親水后將油代出。 出餅率＝ 100% 油餅重量 投料量 51 干餅殘油率 干餅殘油率是原料經(jīng)壓榨后，殘留在干餅中的油脂重量的百分?jǐn)?shù)。 液壓榨油機的工作原理？ 螺旋式榨油機的主要部件及工作原理？ 58 專題討論題 1. 寫出制取標(biāo)準(zhǔn)粉、精粉的工藝流程（方框圖）及所用機械設(shè)備，工藝特點等。 電耗（ kW/t料或 t油）＝ 耗用電量（ kW） 毛油或原料重 (t) 56 酸價 油脂中游離脂肪酸含量的標(biāo)志，以中和 1g油中游離脂肪酸所需 KOH的毫克數(shù)，酸價高油品質(zhì)差。 45 基本工藝流程 芝麻 → 篩選 → 漂洗（ 35%水） → 炒籽→ 揚煙（ 140～ 150℃ ，可加點水冷卻）→ 吹凈（皮、葉、焦物質(zhì)等） → 磨籽 → 兌漿攪油 → 震蕩出油 46 3 鄭州市 煉油廠 (小磨油生產(chǎn)線工藝 ) ?芝麻 → 提升后篩選、振動篩 → 鏈斗輸送 → 漂洗（加 35%水） → 炒籽 → 攪拌（ 140～ 150℃ ） → 揚煙 → 加冷水冷卻 → 氣力輸送 → 吹凈（皮、葉、焦物質(zhì)等） → 磨籽 → 成漿（出售 芝麻漿 ） → 輸送 →兌漿攪油 → 電動漿鍋轉(zhuǎn)動 → 邊轉(zhuǎn)邊兌漿 → 震蕩分離 → 油、水漿分離 → 撇油 ?上面小磨油 → 沉淀 → 裝瓶（三個空心錘） ?下面 芝麻粕 （一般不食用，只作飼料、肥料用） 47 48 第六節(jié) 油脂廠的幾個經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 出油率 出餅率 干餅殘油率 油分損失率 精煉率 煉耗酸價比 電耗（煤耗） 49 出油率 出油率即原料經(jīng)榨制后，所得到的過濾毛油重量與壓榨時投料重量之比的百分?jǐn)?shù)。天，成本高 。具有熔點較高（ 78～ 82℃ ） ,在油中溶解性差，而人體又不能吸收的特點。 吸附脫色法就是利用某些吸附力強的吸附劑，如天然白土（漂土）、活性白土、活性炭與硅藻土等，這些吸附劑在熱油中能吸附色素及其它雜質(zhì)，然后經(jīng)過濾除去吸附劑連同被吸附劑吸附的色素及雜質(zhì)，從而達(dá)到油脂脫色凈化的目的。 36 蒸餾脫酸的優(yōu)點： ① 不用堿液中和，中性油損失少； ② 減少堿消耗與環(huán)境污染； ③ 精煉率高； ④ 同時具脫臭作用，成品油風(fēng)味好。 脫酸常用的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法。操作過程是添加油重的 %～ 1%的磷酸，磷酸濃度為 85%，在 60～ 80℃ 溫度條件下充分?jǐn)嚢?。食用油的精煉多采用水化脫膠，強酸酸煉脫膠常用于工業(yè)用油的精煉。但油溫高時，油中的蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度也增大，因此混雜物就不能從油中分離出來，待油冷卻后可重新沉淀析出。 25 1 毛油中機械雜質(zhì)的去除 機械雜質(zhì)包括餅粉、殼屑與砂土等固體物。油縫太小時，會造成出油不暢，生產(chǎn)率低。 21 螺旋榨油機主要參數(shù) （ 1）榨膛容積比 （或稱空余體積比及壓縮比）榨膛容積比是指進(jìn)、出口端榨膛容積的比值。 17 4 主要工作部件及參數(shù)選擇 主要工作部件 螺旋式榨油機的主要工作部件是榨螺（又名螺旋軸），榨條（又
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1