油脂制取工藝與設(shè)備課件-全文預(yù)覽
【正文】 較多的蠟質(zhì)。除去這些不良氣味的工序稱脫臭。 39 脫色方法 油脂脫色的方法有多種，按作用原理可分為：吸附脫色，萃取脫色、氧化加熱、氧化還原、氫化、離子交換樹脂吸附等。 37 4 脫色 毛油中由于含有多種色素成分，致使油脂具有很深的顏色，為了改善油脂色澤，清除雜質(zhì)，需要去除油脂中的色素。這種方法適合于高酸價油脂。 34 堿煉法 堿煉過程 就是利用加堿與油中游離脂肪酸起中和反應(yīng)，生成脂肪酸鹽和水，將其分離提純的過程，形成的沉淀物稱皂腳。 33 3 脫酸 未經(jīng)脫酸工序的油脂往往含有一定量的游離脂肪酸，游離脂肪酸含量增加導(dǎo)致油脂酸價 提高，油質(zhì)下降，所以，欲提高油脂質(zhì)量，需脫除游離脂肪酸。離心分離的操作溫度應(yīng)控制在 80～ 85℃ 。 加酸脫膠 加酸脫膠 就是在毛油中加一定量的 無機酸或有機酸 ，使油中的非親水性磷脂轉(zhuǎn)化為親水性磷脂或使油中的膠質(zhì)結(jié)構(gòu)變得緊密，達到容易沉淀和分離的目的。沉淀出來的膠質(zhì)稱 油腳 。 應(yīng)用物理、化學或物理化學的方法脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的工藝過程稱為脫膠。 27 2 脫膠 毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白質(zhì)以及多種樹脂狀膠質(zhì)。過濾法可使油中機械雜質(zhì)的含量降到微量標準。 沉淀法 凡利用油和雜質(zhì)之間比重不同并借助重力將它們自然分開的方法稱為沉降。這些雜質(zhì)的存在對于油脂的貯存、食用或加工都有不利的影響。榨含油率高的油料時，油縫可相應(yīng)大一些。榨條根數(shù)多，油縫多，出油效果好。 含油量高的油料或榨螺轉(zhuǎn)速較高時，取~14, 最高可達 18。 19 20 （ 2）榨條 榨條是構(gòu)成榨籠的零件。 18 （ 1）榨螺 有整體式和套裝式兩種。又因榨螺的根徑不斷變粗，壓力越來越高，將油料中的油脂擠出。榨料粒子被壓縮出油的同時，還會因為螺旋中斷，榨膛阻力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷被打開，有利于迅速排盡油脂。 ① 進料段 進料段榨料在向前推進的同時，開始受到擠壓作用，使之排出空氣和少量水分，形成“松餅”。 12 ? 傳動部分 由動力機輸出的動力，經(jīng)皮帶輪 傳動軸 大小齒輪 7帶動榨螺軸轉(zhuǎn)動。出餅圈為襯套式，磨損后可更換。前后機架位于整臺機器的兩端，用來支持中體。第二節(jié) 動力螺旋榨油機的構(gòu)造與使用 螺旋榨油機是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備，它具有連續(xù)處理量大，動態(tài)壓榨時間短，出油率高，餅薄易粉碎，操作勞動強度低等優(yōu)點，特別適用于中、小型制油企業(yè)。 10 ? 機架部分 由前后機架及傳動軸 粗拉桿 2構(gòu)成。榨籠由榨條圍成圓環(huán)形，在榨條之間有油縫，油從縫隙中流出。在出油口的下邊安裝接油盤 3。 13 3 壓榨制油的基本工作過程 在螺旋榨油機中，壓榨制油可分為三個階段，即進料（預(yù)壓）段，主壓榨（出油）段，成餅（重壓瀝油）段。這時由于榨膛空間迅速有
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1