油脂制取工藝與設(shè)備課件(完整版)
【正文】 類。應(yīng)用最為普遍的是吸附脫色法，其它方法均有一定局限性。 基本工藝過程 是在殘壓為 2～ 5mmHg的真空條件下，將油加熱到 163～ 260℃ ，通入1～ 2kg/cm2直接蒸汽處理 15～ 60分鐘，進(jìn)行脫酸處理。 脫除油脂中游離脂肪酸的過程為脫酸。 31 ① 磷酸脫膠 在毛油中加入磷酸后能將非親水性磷脂轉(zhuǎn)變?yōu)橛H水性磷脂，從而易于沉降分離。脫膠的方法有水化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。 過濾速度與油溫有關(guān)，當(dāng)毛油的溫度高時(shí)，其粘度隨著降低，過濾速度加快。 為了提高食用油的質(zhì)量，利于貯藏，我們必須把榨取的毛油中，不必要的雜質(zhì)或有害的雜質(zhì)剔除。但油縫不宜太寬，否則容易跑渣，并降低榨膛壓力，出油率低，油質(zhì)差。多采用條形榨條，分甲型、乙型，當(dāng)兩者配合使用時(shí)，榨條之間即可形成油縫隙 。此時(shí)油液從榨條之間的縫隙中流出，油餅從出餅圈擠出，油渣從排渣口排出機(jī)體以外。此時(shí)，由于粒子間的結(jié)合作用，進(jìn)而發(fā)生塑性變性，開始出油。在中體上裝有料斗 17，料斗底部裝有進(jìn)料調(diào)節(jié)板 18，可用來控制喂料量。 1 螺旋壓榨機(jī) 螺旋預(yù)榨機(jī) 2 壓榨機(jī) 3 榨油機(jī) 4 榨油機(jī) 5 6 7 1 工作原理 螺旋式榨油機(jī)的工作原理是利用榨螺的根徑由小到大，從而使榨膛內(nèi)的容積逐漸變小，壓力逐漸增大，而使油料中的油脂被榨出來。 11 ? 中體部分 由帶螺紋的榨螺、榨籠 15和出餅圈 13組成。工作時(shí)用來調(diào)節(jié) 榨螺與出餅圈 之間的間隙，達(dá)到一定的出餅厚度和出油量（反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時(shí)出餅薄，正轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪時(shí)出餅厚）。 16 ?工作過程 準(zhǔn)備好的油料由加料斗填入，被傳動(dòng)的榨螺送入榨膛。套裝式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨損后可以更換，多用于大、中型榨油機(jī)。轉(zhuǎn)速低，生產(chǎn)率低，壓榨時(shí)間長，出油率高；轉(zhuǎn)速高，壓榨時(shí)間短，生產(chǎn)率高，出油率低。毛油的 成分比較復(fù)雜。 26 過濾法 借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在一定溫度條件下使用濾布過濾的方法統(tǒng)稱為過濾法。 磷脂吸水性強(qiáng)，磷脂和其它膠體物質(zhì)的存在對(duì)油脂貯藏加工均有不利影響。一般低溫水化（ 20～ 30℃ ）加水量為油中含磷量的 ～ 1倍，高溫水化（ 80～ 90℃ ），加水量為油中含磷 3～ 4倍。 也可利用稀硫酸（ 2%～ 5%濃度）脫膠。 35 蒸餾脫酸 蒸餾脫酸法 又稱為 “物理精煉 ”。在棉籽油中含有棕紅色的棉酚色腺體，是一種有毒成分。最常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣味成分蒸餾出來。 43 第五節(jié) 水代法制油 1 特點(diǎn) 油料經(jīng)過預(yù)處理后呈為漿狀、料醬，主要加工小磨油。 ② 基本工藝 ? 炒籽： 油脂的存在，油料組織變酥脆。 油分 損失率 (％ )＝含油率 (％ )－出油率 (％ ) 53 精煉率 精煉率是指過濾毛油經(jīng)精煉后，所得到的凈油與過濾毛油的重量之比的百分?jǐn)?shù)。 3. 詳述壓榨法、水代法制油的工藝流程所用設(shè)備、特點(diǎn)，并分析關(guān)鍵工藝。這里的煉耗即過濾毛油經(jīng)精煉后，所損耗的油脂與過濾毛油的重量之比的百分?jǐn)?shù)。 ? 兌漿攪油： 加入沸水后，分 3～ 4次加入。 ? 加工后的油有香味 。 42 6 脫蠟 某些油脂中（如米糠油、葵
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1