【正文】 程坐標(biāo)系就是工件坐標(biāo)系。參考點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)來講是一個(gè)固定值。 若 Z軸是垂直的，則 X軸規(guī)定為從刀具向立柱 (若有兩個(gè)立柱則選左側(cè)立柱 )方向看時(shí)沿左右運(yùn)動(dòng)的軸，且向右為正。 216。 第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)在具有圖形顯示功能的機(jī)床上，用靜態(tài)顯示（機(jī)床不動(dòng)）或動(dòng)態(tài)顯示（模擬工件的加工過程）的方法，則更為方便。第一章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 數(shù)控編程概述 空間曲面零件：可用蠟塊、塑料或木料或價(jià)格低的材料作工件，進(jìn)行試切。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。（ 5）選定工藝參數(shù)。后置處理的目的是形成數(shù)控指令文件，利用 CAM系統(tǒng)提供的后置處理器可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。 例如對(duì)于銑床、鉆床等刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若 Z軸是水平的，則X軸規(guī)定為從刀具向工件方向看時(shí)沿左右運(yùn)動(dòng)的軸，且向右為正167。216。216。程 序 段N01 G91 G17 G00 G42 T01 X85 Y25N02 Z15 S400 M03 M08 N03 G01 X85 F300 N04 G03 Y50 I25 N05 G01 X75 N06 Y60 N07 G00 Z15 M05 M09 N08 G40 X75 Y35 M02 *22第二節(jié) 數(shù)控編程常用的指令及其格式 上面是一個(gè)完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段組成。3/9/2023 － 25－主程序、子程序主要用于控制零件程序的走向， M第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 主軸功能 S216。N030編制圖中的移動(dòng)量。Y30；或 式中 X、 Y、 Z：絕對(duì)值指令時(shí)是終點(diǎn)的坐標(biāo)值；增量值指令時(shí)是刀具移動(dòng)的距離。編程人員應(yīng)了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動(dòng)軌跡情況編程人員應(yīng)了解所使用的數(shù)控系統(tǒng)的刀具移動(dòng)軌跡情況，以避免加工中可能出現(xiàn)的碰撞。 Y65.； 程序原點(diǎn) → A點(diǎn)上部，理由同上。R為指定圓弧半徑 。 b、 G00,G01,G02,G03是同組續(xù)效指令，缺省值是同組續(xù)效指令，缺省值 G01。G01I25N09I0X30； 再編程加工；Y—234。(3)刀具補(bǔ)償撤消　　刀具補(bǔ)償功能還可以利用同一加工程序去適應(yīng)不同的情況，如：1．利用刀具補(bǔ)償功能作粗、精加工余量補(bǔ)償；2．刀具磨損后，重輸?shù)毒甙霃?，不必修改程序?．利用刀補(bǔ)功能進(jìn)行凹凸模具的加工。絕對(duì)編程時(shí)，用 G90指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的坐標(biāo)值；第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系β指令后，系統(tǒng)內(nèi)部即對(duì) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系9 坐標(biāo)系選擇 G54~G59對(duì)刀點(diǎn)：刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱起刀點(diǎn)，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。第四 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)走刀路線的選擇原則：216。4.謝 旋轉(zhuǎn)體類零件的加工此類零件多選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工。換刀點(diǎn)應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容的安排。刀具集中的原則； 1） 精加工、半精加工時(shí)切削用量的選擇)G92 [F]： 每轉(zhuǎn)進(jìn)給。235。233。（刀具在孔底停留 5s）2. 用于孔底加工時(shí)暫停幾秒，使孔的深度正確及增加孔底面的光度，如鉆沉孔、錐孔，頂尖孔等。X0N04N05G000 Y軸的分向量用位址J表示。 Y45.； D → E ，用絕對(duì)值表示較方便。F_f_例如，在 FANUC系統(tǒng)中，運(yùn)動(dòng)總是先沿系統(tǒng)中，運(yùn)動(dòng)總是先沿 45176。Y(yb?ya)其中， G17可缺省。G0100組的 GG指令由 刀尖圓弧補(bǔ)刀尖圓弧補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。刀具的補(bǔ)償包括刀具偏置補(bǔ)償、刀具磨損補(bǔ)償及刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T執(zhí)行 F無關(guān)。主軸功能 S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸速度，單位為：轉(zhuǎn) /每分鐘 (r/min)。M●指令字在程序段中的順序沒有嚴(yán)格的規(guī)定，即可以任意順序的書寫 。第一節(jié) 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)8（ 3）選擇刀具； (4) 編寫程序單 根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償、輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定代碼及程序格式，編寫零件加工程序。數(shù)控編程的內(nèi)容：分析圖樣并確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和試切削。2．加工模型建立利用 CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的依據(jù)。Y坐標(biāo)軸 Y軸及其方向則是根據(jù) X和 Z軸按右手法則確定。數(shù)控機(jī)床在工作時(shí)，移動(dòng)部件必須首先返回參考點(diǎn)，測(cè)量系統(tǒng)置零，之后測(cè)量系統(tǒng)即可以以參考點(diǎn)作為基準(zhǔn)，隨時(shí)測(cè)量運(yùn)動(dòng)部件的位置。程序原點(diǎn)一般用 G92或 G54~G59（ 對(duì)于數(shù)控鏜銑床）和 G50（ 對(duì)于數(shù)控車床）指定第二章 零件程序的結(jié)構(gòu)程序段的格式 ，是指一個(gè)程序段中指令字的排列順序和書寫規(guī)則，不同的數(shù)控系統(tǒng)往往有不同的程序段格式，格式不符合規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)就不能接受。MMX16X8X30V30； 與坐標(biāo)系有關(guān)指令第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 坐標(biāo)系設(shè)定指令（ G92）例 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系3/9/2023 － 42－如圖所示，空間直線移動(dòng)從 A到B。指令執(zhí)行開始后，刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)指令執(zhí)行開始后，刀具沿著各個(gè)坐標(biāo)方向同時(shí)按參數(shù)設(shè)定的速度移動(dòng)，最后減速到達(dá)終點(diǎn)，如圖定的速度移動(dòng)，最后減速到達(dá)終點(diǎn)，如圖 a所示。– 功能： 指令多坐標(biāo)（ 3坐標(biāo)）以聯(lián)動(dòng)的方式，按程序段中規(guī)定的合成進(jìn)給速度 f，使刀具相對(duì)于工件按直線方式，由當(dāng)前位置移動(dòng)到程序段中規(guī)定的位置（ a、 b、 c）。 G02： 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。： R或： G03 X160 Y60 F50。N04Y105Y30；N02Y25? 功能：使刀具作短時(shí)間的暫停（延時(shí)），用于無進(jìn)給光整加工，如車槽、鏜平面、锪孔、檢測(cè)等場(chǎng)合常用該指令。G01使刀具的刀尖沿零件輪廓曲線加工，刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡即加工路線應(yīng)該與零件輪廓曲線有一個(gè)半徑值大小的偏移量。235。R— ；G92D01G03G01即：書寫格式： 執(zhí)行結(jié)果：正偏置 G43： Z實(shí)際值 =Z指令值 +（ H— ）負(fù)偏置 G44： Z實(shí)際值 =Z指令值 （ H— ）G40為取消刀補(bǔ)。 絕對(duì)編程 增量編程 混合編程 %0001N1 G92 X0 Z0N2 G01X15 Z20N3 X45 Z40N4 X25 Z60N5 X0 Z0N6 M30%0001N1 G91N2G01X15Z20N3 X30 Z20N4 X20 Z20N5 X25 Z60N6 M30%0001N1 G92 X0 Z0N2 G01X15Z20N3 U30 Z40N4 X25 W20N5 X0 Z0N6 M30圖 G90/G91 編程第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系8 坐標(biāo)系設(shè)定 G92β G54~G59為模態(tài)功能，可相互注銷， G54為缺省值。切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。精加工和半精加工的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情