【正文】 重合原則，應(yīng)選設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，即 以 M平面和兩孔為精基準(zhǔn)。 ?具體分析 如下： ?（ 1）三組加工表面中每組的技術(shù)要求是： ? ①、以尺寸 Ф16H7為主的加工表面，包括 Ф25h8外圓、端面以及與之相距 74㎜177。 ㎜， X向定位面上夾緊，保證工件與夾具定位面之間 ㎜塞尺不入。 ? 2．設(shè)備的選擇 ? 選用臥式加工中心加工，機(jī)床配有 MAZATAL CAM— 2數(shù)控系統(tǒng)，具有 3坐標(biāo)聯(lián)動，雙工作臺自動交換，由機(jī)械手自動換刀，傳感器自動測量工件坐標(biāo)系和自動測量刀具長度等功能。 ? 數(shù)控加工的主要內(nèi)容是： 2 Φ15H7孔， Φ35H7孔、Φ60 12窩， 2 Φ11 Φ1 2 M66H螺孔。第②組面上槽的位置公差 ㎜槽的方向與兩孔中心連線的夾角為 22047177。 ? 5．刀具選擇（見表） ? 6．確定切削用量 （略） ? 7．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 28 如圖支架零件材料為 HT200，試編制其數(shù)控加工工藝卡片 （精度、定位裝夾） 29 零件結(jié)構(gòu)及工藝特點分析 ? 零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，各加工表面之間有較嚴(yán)格的位置度和垂直度等要求，鑄件毛坯有較大的加工余量，零件的工藝剛性差。 ? 在 精鏜 Φ62孔之前切 ，可防止精加工后孔內(nèi)產(chǎn)生毛刺。 27 ? （ 2）工序 2：以 M面、 Ф16H7和 Ф10H7（一面兩孔）定位，車 Ф25㎜外圓到尺寸，車 N面到尺寸 ? （ 3）工序 3：以 M面、 Ф16H7和 Ф10H7（一面兩孔）定位，“鉆 2 M8㎜螺孔底孔”。 23 ?②、表面粗糙度 M，以及平面 M上的角度為 1300槽。 ?（ 4）為保證 Ф62J7孔的精度，在加工該孔時，先加工 2Ф65H12卡簧槽 ，再精鏜 Ф62J7孔成。1 典型零件的工藝分析 加工中心加工箱體類零件的加工工藝 ?圖 830所示為銑床變速箱體圖。 7 ?6．刀具選擇 ?見表 82 ?7．確定切削用量 （略） ?8．?dāng)?shù)控加工工序卡片擬訂 ?見表 83 8 加工實例 箱體加工 箱體、葉輪、泵體錄象 9 ?在加工中心上加工的軸套類零件 ?如圖為升降臺銑床的支承套，零件材料為45鋼，無熱處