【正文】 ? 一般適用于關(guān)鍵特性的檢驗，對于那些需作破壞性檢驗以及費用極大的項目，一般采用計量型抽樣。其處理對象是每個產(chǎn)品 全數(shù)檢驗適用于： ? 檢驗是非破壞性的； ? 檢驗數(shù)量和項目較少； ? 檢驗費用少； ? 影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目 ? 生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目； ? 單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品； ? 昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品； ? 能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。 如何確定抽樣容量？ ? 進(jìn)貨檢驗、最終檢驗及出貨檢驗可選用GB/ 《 按接收質(zhì)量限（ AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 》 或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn) . ? 對過程檢驗 ,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次 . 如何抽取樣本？ ? 人工挑選取樣法 — 由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)； ? 隨機(jī)抽樣 — 使構(gòu)成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。 （特性：見附 1） 附 1：特性分類 ? 注： ? 一般特性合格就行； ? 關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。 二、檢驗的定義 ? 檢驗（ Inspection） 采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。 (2)可能把良品的群體判斷為不合格，而把不良品的群體判斷為合格。 過程檢驗 （中間檢驗） ? 中間檢驗 ：又稱關(guān)卡檢驗或工程檢驗，指在工序之間對整批的零件進(jìn)行的集中檢驗， ? 目的 :是用來決定該批零件是否可以流轉(zhuǎn)到下道工序。 （產(chǎn)品，標(biāo)識，包裝） 不合格可分為： ? 致命不合格（ CRI） :有危害制品的使用者或攜帶者的生命或安全之不合格，謂之致命不合格。 ? 輕微不合格（ MIN） : 實際上不影響制品的使用目的之不合格，謂之輕微不合格。合格者要打印上合格標(biāo)記，才可入庫或進(jìn)入裝配流程。 ? 但是 ,我們所講的抽樣檢驗 ,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎(chǔ)上的、可靠地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用中，常常是可行的、多快好省的辦法。 按流程分： 進(jìn)貨檢驗 IQC :Ining Quality Control 過程檢驗 IPQC: In Process Quality Control 最終檢驗 FQC : Final Quality Control 出貨檢驗 OQC : Outgoing Quality Control 按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分： 破壞性檢驗、非破壞性檢驗。主講 《 品質(zhì)基礎(chǔ)知識 》 、 《 品質(zhì)意識 》 、 《 工序質(zhì)量管理 》 等課程。但 當(dāng)檢驗項目涉及安全、不良產(chǎn)品能引起巨額損失時，“ 全數(shù)不檢驗 ” 不適宜采用。 ? 定義： 對全部產(chǎn)品逐個地進(jìn)行測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否檢驗。 ? 凡對樣本中的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征進(jìn)行 直接定量計測 ，并用計量值為判定標(biāo)準(zhǔn)的抽驗方案稱為計量抽驗方案。 返修 ：可減輕不合格程度，不能完全消除不