【正文】 區(qū)域都要進行詳細的安全、健康與環(huán)保檢查和評估，并由專職的 HSE 管理人員填寫安全、健康與環(huán)保檢查表，并及時將相關(guān)信息登記、反饋。 1 4 4 ①施工方案必須由有資格的技術(shù)人員編制。 未正確使用吊裝索具， 造成部件損壞。 ②吊裝帶有尖棱角設(shè)備時要加墊保護措施。 造成設(shè)備墜落，人員 傷害。 10 設(shè)備吊裝就位 拆除吊裝索具時未站在作業(yè)平臺或腳手架上 造成人員跌落受傷。 造成設(shè)備墜落，人員 傷 害。 索具系掛位置不正確 造成設(shè)備變形或損壞。 造成起重機傾覆，人 員傷亡。 不安排專人監(jiān)護 爆炸、火災(zāi)、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前要安排專人監(jiān)護，無監(jiān)護人不得作業(yè)。 質(zhì)量控制點 序號 控制點 等級 現(xiàn)場組對、拼裝設(shè)備 1 焊接工藝規(guī)程 /焊接工藝評定 B 2 材質(zhì)檢查 B 3 基礎(chǔ)檢查 B 4 焊縫外觀檢查 C 5 無損檢測 著色、磁探 B 射線 B 6 真空試驗（底板） B 7 方位（管口、入孔） B 8 垂直度檢查 B 9 標(biāo)高檢查 B 10 橢圓度檢查 B 11 尺寸檢查 B 12 水壓試驗 A 13 滲漏試驗 A 14 附件安裝 C 15 襯里和涂層檢查（內(nèi)部） B 16 內(nèi)部清潔度 A 17 緊固入孔螺栓 B 18 檢查平臺和梯子 C 19 最終外觀檢查 A 絕熱工程 1 設(shè)備 /材質(zhì)檢查 B 2 表面清潔度 C 3 厚度 B 4 外觀檢查 A 防腐工程 1 材質(zhì)檢查 B 2 表面準(zhǔn)備 B 3 外層油漆的層數(shù) B 4 重新刷漆時間 C 5 干膜厚度 B 6 外觀檢查 A 焊接專項 1 材料檢查和驗收 B 2 焊材管理符合規(guī)程 B 3 焊工經(jīng)考試合格并持證施焊 B 4 焊接質(zhì)量保證體系運行正常 B 5 焊接工裝設(shè)備和檢測試驗手段滿足工程技術(shù)要求 B 6 施焊焊接符合規(guī)定 B 7 焊接工藝評定報告的有效性 B 8 焊接作業(yè)指導(dǎo)書的可行性 B 9 焊接技術(shù)交底 C 10 焊縫設(shè)置和坡口形式及其尺寸 B 11 焊接工藝滿足焊接規(guī)程 B 12 焊縫抽檢的隨機性 A 13 焊縫返修不宜超過 2次 C 14 不合格焊縫擴大檢驗 A 15 焊縫的強度試驗及嚴(yán)密性試驗 A 無損檢測 1 膠片處理和評便環(huán)境檢查 C 2 射線底片檢查 B 3 底片評定檢查 B 4 超聲波檢測作業(yè)的現(xiàn)場情況檢查 B 5 金屬表面檢測評定 B 20 勞動力計劃 施工隊伍的調(diào)遣 公司根據(jù)本工程實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗，編排了勞動力配備計劃。 油罐的防腐要求 （ 1） 罐外防腐：鐵紅酚醛防銹底漆 2遍＋灰色酚醛面漆 2 遍（罐外壁板、頂板）。 （ 4）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 （ 2） 罐底的焊縫應(yīng)采 用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗真空度不低于 53KPA，無 滲漏為合格。 （ 2） 中輻 板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。 （ 3） 在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。 （ 5） 罐體提升 油罐拱頂安裝第二層壁板圍設(shè)及所有頂升裝置安裝 等工作進行完畢后，進行罐體的提升工作。圍設(shè)前應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作： 1）檢查首層壁板上是否有焊疤和較大的弧坑，若有應(yīng)打磨和修補； 2）在首層壁板上用油脂筆劃出標(biāo)尺，以便于罐體頂升時觀察罐體起升高度。 19 壁板 底板 手拉葫蘆 掛耳 活口收緊裝置安裝示意圖 壁板安裝方法 （ 1） 第一層壁板的安裝 提升時手拉葫蘆應(yīng)由專人集中控制，同步運行。 10 底板安裝 （ 1） 罐底弓形邊緣板采用帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 8 拱頂板預(yù)制 （ 1） 固定頂板制作前應(yīng)對排板圖認真核對尺寸、材質(zhì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 200mm。 7 壁板預(yù)制 施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼平臺上進行壁板的放樣，并劃出切割線。 （ 3）鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 4） 油罐安裝采用倒裝法， 電 動葫蘆提升，就是在油罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置 吊裝柱 ， 通過懸掛在 吊裝柱 頂端的 電 動葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。 （ 5） 罐內(nèi)防腐：環(huán)氧云鐵防銹底漆 2遍＋環(huán)氧面漆 2 遍。 （ 4） 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 300mm。 （ 5） 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于 200mm。我公司從 安全、質(zhì)量、工期等 全 方面考慮確定本工程 油 罐 ， 采用 手動葫蘆 倒裝法施工 ， 該提升裝置安全可靠升降方便 ， 校對焊縫方便 ， 可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) ,焊接采用手工電弧 焊 ,焊條選用 J422。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于 3mm；組裝焊接后，在罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： （ 5） 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的 %。 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進行，其安裝步驟如下： 1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線； 2）按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。弧形板具體尺寸見圖所示。 （ 6） 胎架制作 胎架由環(huán)向構(gòu)件、長徑向構(gòu)件、短徑向構(gòu)件和臨時支柱等組成，環(huán)型構(gòu)件、徑向構(gòu)件的節(jié)點安裝理論線與蒙皮下表面吻合。并嚴(yán)格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。如遇雨天或空氣相對濕度大于 80%時，應(yīng)停止噴砂除銹工作。 （ 4） 嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 不配備滅火器材 爆炸、火災(zāi)、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前要配 備滅火器材，無滅火器材不得作業(yè)。 3 起重機確定 未按施工方案要求選擇起重機， 造成起重機傾覆，人 員傷亡。 造成起重機傾覆，人 員傷害。 2 4 8 ①選用滿足強度要求的卸扣。 設(shè)備與周圍障礙物刮碰。 2 3 6 ①在障礙物處吊裝應(yīng)緩慢，在框架層要設(shè)置多個觀察點。③禁止使用補焊的卸扣。 ②履帶下必須墊好路基板。 ②檢查起重 機的各種證件是否齊全有效。 不落實安全措施 爆炸、火災(zāi)、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前要落實安全措施，無安全措施不得作業(yè)。 （ 6） 下料樣板化，成型胎具化 。 油罐的除銹 （ 1） 油罐底板在下料后 , 鋪設(shè)前應(yīng)對底板下表面進行徹底除銹 , 除銹采用噴砂方法進行除銹，質(zhì)量要達到 級的規(guī)定要求，要將金屬表面的泥砂、污積、鐵銹、不牢固的附著物等全部清理干凈，除銹合格后的金屬表面不得長時間放置，應(yīng)在共檢合格后立即組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應(yīng)重新進行除銹； （ 2） 油罐壁板外表面采用噴砂除銹 ,質(zhì)量要達到 級，壁板外 表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。 （ 10） 射線探傷或超聲波探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再延伸。 （ 9） 罐壁 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后， 罐 內(nèi)側(cè) 焊縫 清根，砂輪 機 打磨至 有 光澤，經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。 （ 5） 焊接采用手工電弧焊，焊條牌號 J422。采用“人”字形排版方式，在安裝前先進行排版?；羁诖罱硬糠珠L度 100~200mm。 限位擋板安裝示意圖 限位擋板 新圍板 待頂升壁板 M 放大 （ 3） 限位擋板安裝 限位擋板用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。 （ 7） 壁板組裝時，環(huán)向焊縫錯邊量當(dāng)上圈壁板厚小于或等于 8mm 時，任何一點的錯邊量均不得大于 。 手動葫蘆 立柱用 φ 133 5 鋼管制成，高 ，立柱上端吊耳、底座及筋板均用 δ=1 2mm 鋼板制作而成。 （ 7） 壁板圓弧成形前，在鋼平臺上放部分 壁板圓弧大樣，按大樣分別加工壁板內(nèi)、外圓弧檢查樣板，樣板長度為 2020mm，中部寬度為 200mm。 2mm，寬度為177。 D504 全部保溫。 （ 2） 施工現(xiàn)場狹小 ，油罐施工鋼材倒運量大，要配備足夠的運輸和起重車輛。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。 （ 7） 厚度大于或等于 12mm 的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)進行超聲波檢查，達到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。 壁板卷制后，應(yīng)按圖進行編號。 在 手動葫蘆 下方的背杠上焊接起吊吊耳 ， 手動葫蘆 通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到 脹圈 及罐壁上，達到提升罐