【正文】 有 50項 不可容忍風險 無 采取主要安全措施 編制安全技術(shù)措施方案，現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認； 按規(guī)定進行安全教育，并進行確認； 辦理有關(guān)作業(yè)票證，無票、無防護措施、無監(jiān)護人禁止作業(yè)； 按規(guī)定勞保著裝，設置現(xiàn)場防護 措施； 吊裝嚴格遵守操作規(guī)程和吊裝方案； 特種作業(yè)人員應持證上崗； 工作結(jié)束應做到工完、料盡、場地清。 未戴護目鏡 眼睛傷害、無法作業(yè) 2 3 6 對未按要求佩戴防護鏡，檢查發(fā)現(xiàn)從嚴考核。②施工方案 必須按規(guī)定進行審批。 無法滿足組對要求。 2 4 8 ①正確選用吊裝索具。 造成設備損壞，人員 傷害。 平衡梁斷裂，造成設備損壞 人員傷害。 2 4 8 ①按吊裝方案要求制作滿足強度要求的吊耳。 2 4 8 ①指揮應正確，配合要默契。 造成人員傷害。 ②起重臂下及作業(yè)區(qū)域嚴禁站人。 造成設備墜落，人員 傷害。 8 設備卸車 未正確選擇卸車索具。 ②平衡梁設計要進行強度校核。 ②吊裝索具要有合格證。 2 4 8 ①易損部件吊裝時，應采取合理可靠的防護措施。 組對起重機未按要求墊好支腿或履帶。 2 3 6 ①接受專業(yè)培訓、取證，持證上崗；有高血壓、心臟病、癲癇病和恐高癥者，嚴禁登高作業(yè)。 不配備滅火器材 爆炸、火災、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前要配備滅 火器材，無滅火器材不得作業(yè)。 3 用電 未辦理用電票 爆炸、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前辦理用電票，無票不得作業(yè)。 （ 10） 油罐安裝工程施工必須認真執(zhí)行國家有關(guān)標準、規(guī)范，嚴格按技術(shù)要求進行 。 （ 2） 上崗前，對有關(guān)人員進行培訓，使其更熟練掌握 GB501282020 等有關(guān)規(guī)范 標準。噴砂要求及外 表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料； （ 5） 油罐附件中的梯子、攔桿、平臺等結(jié)構(gòu)，按一般要求進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行其表面除銹，除銹后的金屬表面應盡快按要求涂刷防腐涂料 。 噴砂除銹主要機具為空氣壓縮機、油水分離器、砂罐及噴砂槍等，噴砂用材料為石英砂。 （ 3）罐壁的局部凹凸變形，應符合規(guī)范的要求。 （ 8） 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。 15 焊縫無損探傷及嚴密性試驗 （ 1） 從事油罐焊縫無探傷人員必須有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。 （ 7） 罐底與罐壁之間連接角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應采用分段退 焊或跳焊法。焊接結(jié)束后，將內(nèi)壁的毛刺、焊疤等清除干凈并將表面打磨平滑。 （ 2） 明確母材、焊接材料、焊縫級別及接頭坡口型式、結(jié)構(gòu)型式。 （ 2） 安裝罐頂盤梯平臺和角鋼支撐。 （ 4） 油罐拱頂安裝時，先安裝油罐頂層壁板，再安裝包邊角鋼，然后安裝拱頂胎架和拱頂，最后安裝拱頂附件。 9）壁板焊接和工裝安裝完畢后，即可進行罐體的頂升工作。每條縫的上、中、下部各設置弧形板一塊，上部 距壁板頂面40mm，下部距壁板底面 200mm。 （ 4） 第二層壁板的安裝 油罐拱頂安裝完畢之后，在首層壁板外按排版圖進行第二層壁板的圍設。 （ 2） 活口收緊裝置安裝 活口收緊裝置用于罐 體提升時兩個預留活口的收緊。 13 ＜ D≤ 45 177。 11 罐壁安裝 一般規(guī)定 （ 1） 首先確定壁板的安裝半徑，按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； （ 2） 壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張檢查壁板的預制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現(xiàn)錘痕； （ 3） 組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓的內(nèi)側(cè) 每隔 2 米焊 上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖） 。 脹圈組件安裝步驟如下： 1）在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈 1： 1 大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； 2）在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應的安裝位置附近； 3）拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m 位置； 4）在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺 10 噸千斤頂，放置好后同時頂緊 6臺千斤頂，罐壁 手拉葫蘆 立柱 脹圈 手拉葫蘆倒裝示意圖 直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組 件即安裝完畢。 內(nèi)壁半徑允許偏差與壁板一樣。 （ 8） 為避免成形后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上。 （ 3） 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 75mm。如采用火焰切割坡口，應對坡口表面進行滲透檢測。 （ 3） 中幅板的寬度不得小于 1000mm，長度不應小于 2020mm。 （ 2）焊接材料應具有質(zhì)量合格證明書。瀝青漆 2遍（罐底板）。 （ 3） 儲罐設備屬于罐中罐，施工難度大工藝要求嚴格，應合理安排施工工藝順序。 工程內(nèi)容 （ 1） 冷焦熱水 罐（ D50 D503）為固定頂儲罐，設備規(guī)格為 DN13600 11000(切線 )，主體材質(zhì)為 Q235B。 （ 6） D50 D503 采用巖棉板（ 60mm）做局部保溫，具體部位：距離罐頂包邊角鋼 至 。 基礎表面尺寸復查應符合下列規(guī)定： （ 1） 基礎中心標高允許偏差為177。 （ 5） 弓形邊緣板的尺寸允許偏差：長度為177。放樣完畢檢查尺寸，均應符合要求：長度為177。 （ 6） 直徑小于 25m 的儲罐，其壁板寬度不應小于 500mm，長度不應小于 1000mm。 （ 2） 拱頂?shù)捻敯?及加強肋，應進行成型加工，加強肋用樣板檢查，其間隙不得大于 2mm。 在 油 罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 12 個 5t 手動葫蘆 ， 手動葫蘆 固定在 手動葫蘆 立柱上。 （ 2） 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為177。 （ 6） 壁板組裝時，縱向焊縫錯邊量當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷； 3）將兩臺型號為 2t 3m 的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。 準備工作完成之后，進行壁板的圍設。 為 6）壁板圍設時，留兩條活口，活口應均勻分布在罐壁圓周上。 12 固定頂安裝 （ 1） 固定頂安裝前，應按規(guī)范的要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。 蒙皮的組裝按施工圖說明進行。安裝隨壁板的安裝同時進行。 （ 4） 焊接工藝必須按照合格的焊接工藝執(zhí)行。 （ 3） 弓形邊緣板的焊接，首先焊靠外緣 300mm 部位的焊縫。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。 （ 4） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm 范圍內(nèi)，應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷。 （ 9） 除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中 20%的部位應采用射線探傷進行復驗。 （ 6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%，且不應大于50mm。噴砂過程中，施工人員應戴勞動保護用品。 （ 2） 罐底焊接接頭和罐邊緣板基座防腐材料用 DENSO 防腐保護系統(tǒng)，技術(shù)指標按廠家施工方案要求執(zhí)行。 （ 5） 堅持 “ 三不準 ” （監(jiān)理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格不準轉(zhuǎn)下序）， “ 三不放過 ” （出現(xiàn)質(zhì)量事 故苗頭不放過，質(zhì)量事故責任不清不放過，整改措施不落實不放過 ） 。這支隊伍施工技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦，管理嚴格，先后參加過安慶石化大修改造工程、中國石化集團資產(chǎn)公司安慶分公司煉油Ⅲ套硫磺裝置尾氣處理工程及Ⅱ套污水汽提、火炬氣加氫尾氣脫硫改造工程的施工，具有豐富的建設經(jīng)驗，完全能夠滿足工程的需要。 不安排專人監(jiān)護 爆炸、火災、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前要安排專人監(jiān)護，無監(jiān)護人不得作業(yè)。 不檢測受限空間氣體含量 中毒、人員傷害 1 5 5 作業(yè)前進行氣體檢測，不檢測不得作業(yè)。 2 4 8 ①選擇吊裝能力滿足方案要求的起重機。 作業(yè)人員不系安全帶 人員墜落，造成人體 受傷。 2 4 8 ①嚴格按方案要求站位。 7 檢查吊裝索具 鋼絲繩斷裂 造成設備損壞，人員 傷害。 ②卸扣不準橫向受力。 ②卸車時人員精力要集中，起重機履帶下必須墊好路基板。 造成設備損壞。