【正文】 切割主要采用全自動數(shù)控多頭火焰切割機和剪板機進行切割，部分小構(gòu)件采用手工火焰切割。 所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強拼接，梁上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合；腹板拼接焊縫距與之平行的加勁板應(yīng)不小于 200 mm，腹板拼接焊縫與上下翼緣拼接焊縫相距不小于 200mm。焊縫周圍的飛濺藥皮應(yīng)清理干凈。 ，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 （ 4）安裝測量放線： 使用交接的測量基準點 ,在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下，在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置，并標識明確 ,同時做出測量 放線記錄。 （ b）垂直度校正：用 2臺經(jīng)緯儀互成 90176。就位時應(yīng)緩慢落鉤，便于對線，梁就位后，用普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間剛架單元。同時確認隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。 b. 螺栓孔的處理：檢查高強螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于 2mm時可用鉸刀處理。 當(dāng)天置換的高強螺栓應(yīng)在當(dāng)天完成初擰與終擰。由于屋面板與支架是咬口連接，坡長的屋面熱脹冷縮時，屋面板在支架上可以自由伸縮，防止了坡長屋面由于熱脹冷縮而產(chǎn)生裂縫。 Ｅ、各部分搭節(jié)長度的確定：屋面板伸入天溝的長度應(yīng)不小于 100mm；屋脊 蓋板覆蓋屋面板和屋面板與屋面板的順坡 長度應(yīng)在 200300mm，坡度大時，可選 200mm；坡度小時，可選 300mm。 （ 2）門柱，窗框柱的安裝：門柱和窗框邊安裝時要首先考慮墻面板的排板，必要時可變動墻面窗戶的位置與大小，變動量在小于 200mm 為準，大于 200mm 時要取得設(shè)計及業(yè)主同意，變動的前提是為了墻面板的切割量最??；門柱原則上不允許變動，門柱與窗框邊柱（含門邊的短檁條）與邊柱檁條的連接采用焊接。 E．焊后處理：每條焊縫焊接完成后，要用小錘在焊縫周邊 100mm 范圍內(nèi)不停的敲擊 5— 10分鐘，以擴散焊接應(yīng)力。產(chǎn)生缺陷的主要原因是：被焊工件與墊板接觸不嚴密，工件間間隙過?。皇┖钢衅鸹∥丛O(shè)引弧板；換焊條處接口處理不好，清 理藥皮不及時；焊縫排列順序不當(dāng)，出現(xiàn)凹形焊縫；焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定，出現(xiàn)施焊中斷弧；焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符等等。防治措施： （ 1）嚴格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值時應(yīng)及時調(diào)整，處理好以后再吊裝； （ 2）應(yīng)嚴格按照合理的安裝工藝，對梁、架安裝后經(jīng)校正以后再固定，及時在梁、架間加設(shè)垂直支撐，增強構(gòu)件單元的穩(wěn)定性。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。 （２） 對整排柱應(yīng)及時固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。 （ 5）盡可能采用 CO2氣體保護焊 ,埋弧自動 焊等能量密度較高的方法代替手工電弧焊。 B．同一層中，要首先焊接中部區(qū)的焊縫，然后周邊對稱性焊接；在工程整體施焊時，要先焊上層主梁，再焊下層主梁，然后焊中層主梁 ，最后進行鋼柱對焊。 粘結(jié)帶使用方法：在粘貼粘結(jié)帶時，應(yīng)首先將一面保護膜撕去，然后平整地將粘結(jié)帶按鋪設(shè)方向沿波形態(tài)鋪設(shè)在基面上，用手輕輕按壓，使其與基面完全貼合；再撕區(qū)上層保護膜，將上層壓型板平穩(wěn)地壓在上邊，然后固定壓緊。以此類推。（ L為彩鋼板長度）。終擰完成后，在每個螺栓尾部用醒目記號筆 再打一個點做標記，并填寫高強螺栓安裝記錄。 （ 4） 高強螺栓安裝前的準備工作： a. 摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮銹。 （ 1） 高強螺栓選擇、復(fù)驗和保管： a. 高強螺栓的規(guī)格確定： 高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別及直徑嚴格執(zhí)行。 （ 2） .豎向構(gòu)件由下向上逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝 測 量保證質(zhì)量。 鋼 柱吊裝工序為： 綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等 。 （ 2）基礎(chǔ)復(fù)驗和移交： 由于基礎(chǔ)工程 是由土建工程施工隊進行施工的，為保證以后安裝工作能順利進行，鋼構(gòu)安裝施工隊在進場安裝前應(yīng)對所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標高進行復(fù)測，其基礎(chǔ)頂面標高誤差≤ ,基礎(chǔ)軸線坐標允許偏差≤ ,地腳螺栓中心軸線坐標允許偏差≤ ,地腳螺栓伸出支承面的長 度允許偏差≤ 。 涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度達到設(shè)計要求。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊接長度：手工電弧焊和氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。當(dāng)采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在 600℃至 800℃為宜，手工矯平直，應(yīng)在專用平臺上，并避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結(jié)構(gòu)矯正后應(yīng)達到 GB5020520xx 要求。構(gòu)件出廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝試驗評定報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、材質(zhì)證明書 原材料矯正 放 樣 號 料 剪、沖、鋸下料 氣割下料 零件平直矯正 邊緣加工（銑、刨、鏟） 制孔（沖、鉆） 半成品分類堆放 拼裝 焊接 矯正 小裝配 焊接 矯正 總裝配 端部銑平 總裝配 焊接 矯正 成品鉆孔 噴丸除銹 退火處理 油漆涂裝 檢驗出廠 和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。如果由于 開挖場內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)，需在 相鄰 軸間將開設(shè)進出場道路。 （ 4）負責(zé)審核工程施工預(yù)算費用計劃。 ： （ 1）負責(zé)工程項目現(xiàn)場工程管理工作，協(xié)調(diào)處理施工中發(fā)生的技術(shù)、質(zhì)量問題。 ： （ 1）負責(zé)施工過程的質(zhì)量及安全交底。 本工程由具備多年項目施工管理經(jīng)驗的管理人員出任本工程項目經(jīng)理，全面負責(zé)該項目實施過程中與業(yè)主、監(jiān)理和其他施工單位的聯(lián)系配合，負責(zé)項目人員、設(shè)備、材料 、資金的統(tǒng)一調(diào)配，以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、進度、安全和文明施工的監(jiān)督檢查。若誤差過大，必須采取切實可行的技術(shù)措施加以清除，嚴禁強行安裝造成整體結(jié)構(gòu)附加應(yīng)力過大而影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 6．質(zhì)量標準： 合格 。 7． 施工工期：約 90天。同時，土建施工單位和鋼結(jié)構(gòu)施工單位之間要相互注意安全，盡量減少施工中的相互干擾，并注意各自的成品保護工作。 公司擬派具有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔(dān)任項目技術(shù)負責(zé)人，全面負責(zé)圖紙會審、施工方案制定、日常技術(shù)交底、施工技術(shù)問題處理以及各環(huán)節(jié)質(zhì)量、安全方面的技術(shù)監(jiān)督檢查。對施工人員進行質(zhì)量、安全意識教育。 （ 2）參與施工組織設(shè)計的編制。 第四章 擬用于該項目機械設(shè)備 根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點，擬選用機械設(shè)備和儀器、工具見表 表表 3。開口需滿足 掛 車進出場。 3. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝： （ 1）放樣和號料： 根據(jù)審核過的施工詳圖，以 1:1 的比例在樣板臺上彈出實樣，制成樣板，根據(jù)樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計部門同意后方可使用，當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直再號料。 （ 5）組裝： 組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格； 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，以防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ： 5～ 38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5℃時，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。對超過規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正或整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正；復(fù)測檢驗合格后辦理正式移交手續(xù)。 抗風(fēng)柱安裝： 調(diào)平地腳螺母 綁扎 起吊 對位 臨時固定 校正 最后固定 安裝縱向支撐桿件等。習(xí)慣上同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展。 b．高強螺栓的復(fù)驗選樣方法： 高強螺栓的進場驗收： 高強螺栓進場后，全部螺栓封閉驗收，并填寫驗收卡存檔。清除方法：對于泥土、浮銹用鋼刷沿與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。終擰扭矩的確定為： 終擰扭矩（ M） =（ p+Δ p） .。同時在屋面上用屋面板架設(shè) 3— 4m 寬的工作平臺，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。每安裝 10塊板，要測量板的兩端邊線與 標志線之間的距離，以保證所固定的壓型板與標志線平行。丁基橡膠防水密封粘結(jié)帶為自粘性材料，應(yīng)一次粘貼到位，不能重復(fù)使用。 C．鋼柱與鋼柱對焊時，應(yīng)由兩名焊工在鋼柱對稱面上的相同位置的焊縫上同時等溫等速施焊，當(dāng)焊 3— 4道后停止，轉(zhuǎn)移到另外兩個相同焊縫上按上述方法繼續(xù)施焊，當(dāng)焊 3— 4 道后再轉(zhuǎn)到第一次的相對面繼續(xù)施焊。 （ 6） 采取正確的焊接工藝和焊接 順序，盡量減小變形發(fā)生 , 在焊接 H 型鋼時 ， 采用對稱施焊的方法 ；焊接縱橫交錯布置的焊縫構(gòu)件時， 原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序 ， 在焊接長焊縫時 ，可采用逆向分段焊 ,跳焊等方法。嚴格控制鋼柱加工時的變形，若有變形，一定要經(jīng)矯正后滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2） 風(fēng)機或陽光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理。產(chǎn)生原因主要是 :鋼梁、鋼架在制作時或拼裝過程中，本身存在較大的側(cè)向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理，吊裝后未進行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了允許值。 二 . 焊縫夾渣、未焊透、咬肉 鋼結(jié)構(gòu)柱與柱、柱與梁、梁與梁節(jié)點焊縫，手工焊時出現(xiàn)夾渣，未焊透、咬肉等缺陷。 D．在每次轉(zhuǎn)移后，施焊之前應(yīng)首先對原焊縫進行清根，清根應(yīng)使用高速角紋砂輪機，同時在焊接時，焊條應(yīng)在工地現(xiàn)場烘干，嚴禁只使用小錘簡單的清除大部分浮皮后繼續(xù)施焊。 5mm。 Ｄ、自攻絲打入前應(yīng)在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、天溝處和采光窗上下口處自攻絲應(yīng)逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻絲時，應(yīng)選用細自攻絲和配用低速式電轉(zhuǎn)（或調(diào)為低速檔），以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周邊形成凹坑。 屋面外板的安裝： 直立鎖縫彩鋼壓型板，適合大檁距的屋面板安裝，其產(chǎn)品特點是：連接件隱蔽即屋面沒有穿透螺栓，不破壞彩鋼板的完整性，外型美觀 ，耐腐蝕性、耐久性及抗?jié)B漏性較好，施工速度快。所以為避免因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時應(yīng)從中向邊擴散對稱進行； H 型鋼對按節(jié)點的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣 板的順序進行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進行。 其次，與抗滑移試件對比，確認摩擦面表面狀態(tài)與合格的試件表面狀態(tài)一致。驗收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號、批號、規(guī)格分類列表。 為便于安裝，梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子。即：用鋼絲繩捆綁在距柱子頂端 ～ 2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱底板上的“ +”字交叉線與支撐面中心“ +”字線重合 . (2) 鋼柱校正 （ a）水平標高校正：鋼柱就位 后，用水準儀監(jiān)測鋼柱 1m等高線標高，其誤差應(yīng)≤ 2mm。 在混凝土基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 ，接搓整齊；噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻 ,對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查 ,其塞入面積應(yīng)小于 25%,邊緣間隙不應(yīng)大于 。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 二． 施工用水用電計劃 1. 施工用水計劃 根據(jù)本工程工程量、所需勞動人數(shù)、施工機械等情況，對施工用水作如下設(shè)計： 現(xiàn)場臨時給水管布置：從業(yè)主提供的水源中，接出一根 DN25 管作為施工現(xiàn)場臨時供水主管，即可滿足現(xiàn)場的施工及生活用水。 表 4 勞動力配置計劃表 施工階段 工種 人員數(shù)量 技術(shù)要求 總?cè)藬?shù) 鋼構(gòu)件工廠制作 放樣號料技工 6 持證上崗 矯正組裝技工 18 持證上崗 焊工 16 持證上崗 機加工技工 8 持證上崗 84 除銹工 4 持證上崗 油漆工 4 持證上崗 預(yù)拼裝技工 8 持證上崗 電工 2 持證上崗 吊車司機 2 持證上崗 彩鋼板制作工 8 持證上崗 普工 8 熟練工 運輸 運輸負責(zé)人 1 專職 11 汽車司機 10 持證上 崗 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝 焊工 6 持證上崗 56 電工 1 持證上崗 油漆工 2 持證上崗 吊車司機 1 持證上崗 安裝工 12 持證上崗 普工 10 熟練