【正文】 （３） 緊固螺栓的順序應從螺栓組中間向兩端對稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的 50%左右。 三 . 鋼柱位移或安裝孔位移 鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中，位移超過了允許偏差。產(chǎn)生的原因是：構件冷熱不均勻造成變形。 山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與 820 壓型板墻面結合部收邊件應與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內。 安裝屋面板之前要首先調整屋面各排檁條及天溝的上翻邊面在同一傾斜的平面上并且天溝的上翻邊面約低于屋面各排檁條所形成的傾斜面 12cm， 保證屋面板不會在與天溝結合時產(chǎn)生上翹，從而導致積水現(xiàn)象。然后在每根檁條位置上方安裝支架，固定支架采用鍍鋅支架；安裝時先按波距將支架固定在檁條上，每一行支架應在一條直線上，每個支架偏移誤差不得大于 2㎜ 。拉桿的分布應為間隔錯層形式。 ： 高強螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點處理完畢，通過驗收后進行，置換時，每一榀構件中的各節(jié)點同時進行，完成一榀屋架之后，再進行第二榀屋架的置換。所以必須特別注意高強螺栓的存貯與發(fā)放，嚴格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強螺栓施工的關鍵。 （ 6）柱頂標高誤差≤ 5mm。 對組合梁應先在地面用普通螺栓進行構件 預裝，將 多段梁按位置分別 組裝成一組， 形成鋼屋架，檢查合格后首先 分別進行 再吊裝。構件預拼裝時，應在一塊平整堅實的地面上進行。 4. 鋼結構構件運輸、堆放 本工程地點位于 郫縣 ，運輸路途較遠，但道路寬敞、交通方便。 ，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 所有構件在制作中應力求尺寸及孔洞位置的準確性，以利于現(xiàn)場安裝與焊接。 。對于加工成型后的構件，也必須進行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范 GB5020520xx 的要求。 表 5 主要生產(chǎn)臨時設施 序號 名 稱 面積 (m2) 備 注 1 辦公室 50 彩鋼活動房或租用民房 2 鋼構 件堆場 1500 3 架料堆場 80 硬化地面或碎石地面 4 材料機具倉庫 60 彩鋼活動房 第八章 施工技術方法 一． 本工程施工工藝流程： 二． 鋼結構構件工廠制作施工方法 研究設計圖紙、文件資料并進行技術交底 鋼結構構件工廠制作和涂裝 基礎復驗和移交 施工現(xiàn)場測量放線 安裝準備工作 工廠預拼裝 運輸至現(xiàn)場 主體鋼構和支撐件安裝及調整 墻面 外板 采光窗 安裝 最后涂裝、清理現(xiàn)場 面漆涂裝 竣工驗收 檁條 安裝和調整 主體工程驗收 屋面 外板 高強螺栓安裝 門窗安裝 天溝安裝和調整 1. 鋼構件制作準備工作： （ 1） 在建設單位的組織下 ,設計單位、監(jiān)理 單位、施工單位 進行圖紙會審和技術交底；制作廠技術人員應認真核對圖紙上構件的結構、數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置，考慮總體的加工工 藝方案；根據(jù)施工組織設計要求的安裝計劃制定出構件加工順序和制作進度計劃，列出圖中關鍵部位或有特殊要求的地方加以重點說明。 另外由于該工程工程量大，工期非常緊張， 同時 部分有相當多的設備，從 現(xiàn)場情況 看， 場地條件比較差，吊車開行困難，所以需要土建及時將場地 平整壓實 ，達到 20T 汽車吊車開行條件 。特殊情況，需采購合格分供方名單外廠家物資時，應事先辦理審批手續(xù)。 （ 8）負責編制工程項目安全措施，按《生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安全控制程 序》規(guī)定組織實施和檢查監(jiān)督。負責現(xiàn)場生產(chǎn)的日常組織工作，包括人員、設備、材料的計劃、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指導書，及時解決施工中遇到的問題和困難； （ 7） 整理工程量月報表、質量管理月報表、安全文明施工月報表及下月生產(chǎn)計劃報表等； ： （ 1）負責審定施工組織設計、進度計劃和材料需求計劃，審定施工作業(yè)指導書。因此，從公司到項目 ,將組建強有力的領導班子。 10. 建筑物墻面維護系統(tǒng)： 米以下為 240 厚磚墻， ，墻面檁條、檁托板、支撐件等次鋼構件均采用材料為 Q235B 鋼材制作；墻面外板采用 灰白色 厚 W900型 彩色壓型板 。 國家有關工程建設的法律法規(guī)。 9．工程結構概況： 廠房 為 門式 鋼架結構，柱距 米。 二 . 工期目標： 本公司通過對工程設計圖紙、工程內容、工程量分析研究后認為可以通過采取先進的管理方式，優(yōu)化資源配置，采用先進的施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，有信心 在總工期 120天內完成施工任務。 （ 4）對施工現(xiàn)場質量、安全、工期、成本等進行全面控制和檢查，負責現(xiàn)場安全文明施工和項目項目經(jīng)理 鋼構制造負責人 鋼構運輸負責人 鋼構安裝負責人 鋼構制作技術員 鋼構安裝施工員 鋼構制作質檢員 鋼構安裝質檢員 材料員 預算 員 安全員 生產(chǎn)副經(jīng)理 技術負責人 測 量員 運輸隊負責人 質量管理“貫 標”工作。 （ 6）嚴格執(zhí)行不合格品管理制度，發(fā)現(xiàn)問題應及時標識、隔離、報告。 （ 8）收集、整理各類原始記錄與資料，負責編制竣工報告與竣工資料。安排專職人員負責成品或半成品的保護工作。 三． 臨時設施的布置 1. 生產(chǎn)臨時設施的布置 在進行生產(chǎn)臨設規(guī)劃時，盡量將它與生活臨設分開設置，以免生活生產(chǎn)相互干擾。 使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12mm，剪切面應平整。 H 型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止。 埋弧自動焊必須嚴格按照工藝評定試驗確定的參數(shù)（包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、伸出長度、工件傾斜度、焊縫寬度等）嚴格施焊。同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面，塵土等雜物進行處理。構件預拼裝以安裝單元為單位，用小于 級的普通螺栓進行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓聯(lián)接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求。 b. 構件清點時，應在柱底板及梁端頭板上標注出安裝中心線，同時從 牛腿頂 面 下返 做出 1 米等高線，以備安裝測量使用。 (3)．鋼柱的 固定 在 鋼柱調整完成后， 放下起重機吊鉤，由地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下，同時在柱頂端固定三根纜風繩，自三個方向穩(wěn)定鋼柱。 （ 3）鋼梁中部下?lián)隙取?10mm。 高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規(guī)格的 3～ 5套取樣。 （ 5） 高強螺栓安裝施工 a. 普通螺栓預拼裝： 每一個高強螺栓節(jié)點用不少于 1/3 應有的高強螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進行預拼裝，用手動扳手（將力矩標定在 ）緊固，達到兩個相互連接板全部貼合為止。 7. 屋面檁條安裝： 本工程檁條均用 Q235B 鋼板冷彎成型制作，檁條拉桿為ф 12 圓鋼，材質 Q235。屋面工作人 員嚴禁穿硬底鞋在屋面板上行走。一是確定屋脊處不回水；二是保證天溝內屋面板不勾水。墻面板的固定：使用懸掛式鋼梯承載作業(yè)工人進行作業(yè)，懸掛式鋼梯上端可懸掛在邊墻的縱向支撐上，墻面在高于 15米時，懸掛鋼梯應分段制作，分段懸掛在不同的墻面檁條上。 3. 選用丁基橡膠防水密封粘結帶作為彩鋼板屋面的配套防水材料，該材料具有較高的粘結強度、較好的追隨性、防水性、密封性以及極佳的耐候性，耐老化時間長達 20 年。最后一道焊縫要將電流調到 120A，降溫 15 分鐘左右再焊?；蛴械穆菟┧┑舫鯏Q或終擰，未達到要求的扭矩數(shù)值；摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。 （５） 正確裝 配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。 四 . 鋼柱垂直度偏 差過大 鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范允許值。 （ 3） 進行焊接前整體預熱和焊接后熱處理減少變形。 一． 施工現(xiàn)場二級焊縫殘余應力消除的施工方法 在多層鋼結構現(xiàn)場安裝施工中，將有大量的二級焊縫焊接，在該焊縫焊接過程質量控制中，過多是對焊縫缺陷的控制與檢測，但對焊接殘余應力的控制與消除，目前國內各施工企業(yè)均未做認真的研究，然而，焊接殘余應力對結構的破壞是比較嚴重的，在 1986 年臺灣曾出現(xiàn)過梁柱栓焊聯(lián)接處二級焊縫殘余應力未消除，造成結構梁在未交付使用前即開裂的現(xiàn)象，我公司通過大量工程實驗發(fā)現(xiàn) 傳統(tǒng)的火焰加熱消除應力的方法在施工現(xiàn)場是不可行的。外板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應做上翻邊。 第一塊板固定好后，在每根檁條上固定第二列支架。 8. 屋面板的安裝 本工程屋面 板為直立 鎖縫彩鋼壓型板 760 型（見下圖）， 彩鋼壓型板 宜 采用現(xiàn)場生產(chǎn)，以避免運輸過程中的變形或損壞。大型節(jié)點可分為初擰、復擰與終擰。高強螺栓底層應距地面高度≥ 300 以上。澆筑時加強振搗和養(yǎng)護，保證混凝土的密實。如果端部有擋風柱校正后可與擋風柱固定。超過 1 ㎜時 ,應做墊板填充處理，所增加墊板兩面的噴砂處理效果應達到摩擦試驗狀態(tài)。 三 . 鋼結構安裝施工方法 1. 鋼結構安裝施工前的準備工作 （ 1）清理施工現(xiàn)場： 施工現(xiàn)場應 具有平整壓實的工作場地，能保證 20 噸汽車起重機及 40 噸載重汽車正常行駛。 ，應對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷，并采取措施加以保護，不得沾染油漆或 被污損。鋼結構焊接的全過程均應在焊接責任工程師的指導下進行，焊接操作人員應持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍 內施焊。 （ 3）制孔： 采用鉆孔方法制孔，根據(jù)孔的精度要求，結構特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。 （ 3）檢查焊接材料的出廠質量合格證及出廠日期是否在有效使用期內，進行材料焊接工藝評定試驗并提出試驗報告，對重要構件和大型構件焊接擬定焊接 計劃方案并提出消除或減小焊接變形和應力集中的技術措施。 一． 施工臨時道路 本工程是新建 工程，進入廠房工地外現(xiàn)場道 路等 已經(jīng)形成， 但是 由于 車間構件量相當大，每天運輸量為 3－ 6 車左右，因此構件進場、出場道路必須有 2條。 ： （ 1）在項目經(jīng)理的領導下，負責施工工程的預算和決算。 （ 2）負責組織鋼結構制作的技術交底工作。 （ 3）負責處理設計變更及技術核定單等。由總經(jīng)理任組長，總工程師任技術負責人，副總經(jīng)理任副組長，由公司統(tǒng)一組織材料采購、資金籌集、設備調度、構件制 作和安裝、質量檢測和安全檢查等環(huán)節(jié)的配合，確保質量確保安全按期完工。因此必須充分做好鋼結構安裝前的施工準備工作。 國家和行業(yè)現(xiàn)行的標準及規(guī)范： 采用的國家標準和規(guī)范： （ 1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》； (GB50205— 20xx) （ 2）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》； (GB50221— 20xx) （ 3）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》； (JGJ81— 20xx) （ 4）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ82－ 91. （ 5）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（ YBJ21688） （ 6）《門型鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 (:20xx) （ 7） 《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》（ YB9254－ 95） （ 8）《 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 》（ GB50104— 93） （ 9）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（ JGJ33— 20xx） 本《施工組織設計》對本工程項目組織機構，資源配置，鋼結構制作和安裝工藝方案，施工進度計劃，質量、安全和工期保證措施，新技術新材料應 用，常見通病及預防措施等作了科學的描述。結構類型為門式輕鋼結構；建筑安全等級二級，主體結構設計合理使用年限為 50 年；屋面防水等級 III 級；工程設防烈度為七度，場地類別為Ⅱ類。 （ 4）為保證本工程在計劃工期內竣工，所有構件和材料進場時，專職材料員必須仔細檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計圖紙要求相符，必需的技術質量保證文件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ： （ 1）全面負責施工人員、設備、材料、資金的管理工作，負責與業(yè)主、監(jiān)理和相關各方的協(xié)調配合。 （ 4）負責施工現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（人、機、料、法、環(huán)）控制。 （ 5）嚴格按照施工組織設計中質量、安全保證措施要求組織施工。 2. 特殊技術工種必須持證上崗，普通技術工種執(zhí)行競爭上崗的制度；焊工必須進行現(xiàn)場試焊和焊接參數(shù)的現(xiàn)場評定試驗以及專項的焊接工藝評定，保證現(xiàn)場二級焊縫的焊接質量滿足設計和規(guī)范要求。 2. 施工臨時用電計劃 現(xiàn)場臨時用電采用 TN— S系統(tǒng) (三相五線制 )， 由于廠房鋼結構施工中焊接量非常大，請安排3臺左 右電焊機的用電使用量，用電負荷大約為 100 千瓦 。 （ 2）切割： 劃線號料后的鋼材根據(jù)形狀和尺寸進行下料切割，