【正文】 應(yīng)及時標識、隔離、報告。 （ 5）負責(zé)審定技術(shù)資料，領(lǐng)導(dǎo)組織分部工程和單位工程質(zhì)量評定和工程竣工驗收工作。 （ 4）對施工現(xiàn)場質(zhì)量、安全、工期、成本等進行全面控制和檢查，負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工和項目項目經(jīng)理 鋼構(gòu)制造負責(zé)人 鋼構(gòu)運輸負責(zé)人 鋼構(gòu)安裝負責(zé)人 鋼構(gòu)制作技術(shù)員 鋼構(gòu)安裝施工員 鋼構(gòu)制作質(zhì)檢員 鋼構(gòu)安裝質(zhì)檢員 材料員 預(yù)算 員 安全員 生產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 測 量員 運輸隊負責(zé)人 質(zhì)量管理“貫 標”工作。項目經(jīng)理部將代表公司在該工程實施過程中行使權(quán)力，公司各部門將從生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全保衛(wèi)等方面予以配套管理和全力支持。 二 . 工期目標： 本公司通過對工程設(shè)計圖紙、工程內(nèi)容、工程量分析研究后認為可以通過采取先進的管理方式，優(yōu)化資源配置，采用先進的施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，有信心 在總工期 120天內(nèi)完成施工任務(wù)。 （ 2）在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工時，與土建施工交叉作業(yè)較多； 因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工需要在業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)下與土建施工單位密切配合，合理安排好相關(guān)工序的流水交叉作業(yè)，尤其要嚴格監(jiān)測預(yù)埋件安裝軸線位置和標高是否在規(guī)范規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。 9．工程結(jié)構(gòu)概況： 廠房 為 門式 鋼架結(jié)構(gòu)，柱距 米。 2. 建設(shè)單位： 巴中榮菲鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限責(zé)任公司 3. 工程內(nèi)容： 生產(chǎn)廠房 鋼結(jié)構(gòu) 主體 施工 4． 工程地點： 巴中市興文鎮(zhèn) 5．建筑面積： 21977 ㎡ 。 國家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)。 8. 工程概況：本工程由輕鋼車間和重鋼車間 組成。 10. 建筑物墻面維護系統(tǒng)： 米以下為 240 厚磚墻， ，墻面檁條、檁托板、支撐件等次鋼構(gòu)件均采用材料為 Q235B 鋼材制作；墻面外板采用 灰白色 厚 W900型 彩色壓型板 。 （ 3）該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長度大，運輸路途 遠。因此，從公司到項目 ,將組建強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下圖所示。負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)的日常組織工作，包括人員、設(shè)備、材料的計劃、組織和管理工作，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時解決施工中遇到的問題和困難； （ 7） 整理工程量月報表、質(zhì)量管理月報表、安全文明施工月報表及下月生產(chǎn)計劃報表等； ： （ 1）負責(zé)審定施工組織設(shè)計、進度計劃和材料需求計劃，審定施工作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 2）按施工圖、技術(shù)文件和施工組織設(shè)計中質(zhì)量保證措施要求，對采購物資，施工、安裝質(zhì)量進行抽查檢測，并提出檢測報告，保證不合格物資不投產(chǎn)，不合格構(gòu)件不安裝，不合格工序不轉(zhuǎn)序。 （ 8）負責(zé)編制工程項目安全措施，按《生產(chǎn)、施工現(xiàn)場安全控制程 序》規(guī)定組織實施和檢查監(jiān)督。 （ 3）負責(zé)施工現(xiàn)場勞動力調(diào)配，控制施工進度，保證施工按計劃進度進行。特殊情況，需采購合格分供方名單外廠家物資時，應(yīng)事先辦理審批手續(xù)。 表 1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 額定功率 生產(chǎn)廠家 1 全自動數(shù)控多頭火焰 切割機 CNCCG 2 2KW 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 2 半自動火焰切割機 CG13000A 6 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 3 搖臂鉆床 Z305016 2 9KW 自貢機床廠 4 液壓剪板機 QN114 1 南京鍛壓機床廠 5 液壓折彎機 FM65001 1 濟寧泰豐液壓設(shè)備有限公司 6 拆彎機 W67Y100 1 南京鍛壓機床廠 7 手工弧焊機 BX1500 15 成都電焊機廠 8 手工弧焊機 BX1300 12 成都電焊機廠 9 門式全自動埋弧焊機 MHJ4000 1 11KW 江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 10 龍門全自動埋 弧 焊機 LHA 2 11KW 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 11 烘箱 TRB5 8 KW 錫山陽通電套焊接設(shè)備廠 12 5 噸行車 LDB 2 重慶金象起重設(shè)備廠 13 10 噸行車 LDA 2 15KW 重慶金象起重設(shè)備廠 14 超聲波探傷儀 1 上海焊研檢測設(shè)備有限公司 15 H型鋼組立機 Z12b 1 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 16 H型鋼翼緣矯正機 JZK 1 30KW 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 17 C型鋼 檁條成型機組 C2003 2 廈門黎明冶金機械廠 18 冷彎成型機 JX－ 006 1 廈門黎明冶金機械廠 19 彩鋼壓型板生產(chǎn)線 YX51/38/760 1 錫山線橋威華五金模具廠 20 彩鋼壓型板生產(chǎn)線 MSB900 1 錫山線橋威華五金模具廠 21 彩鋼壓型板生產(chǎn)線 YX420 1 錫山線橋威華五金模具廠 22 彩鋼壓型板打弧機 1 江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 23 拋丸除銹設(shè)備 HXP8 型 1 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 24 空壓機 25 磁力電鉆 Z1CZ－ BG 6 揚州博世特工具廠 26 切管套絲機 TQ8－ A 型 2 成都錦江電機廠 27 臺式砂輪機 4 江蘇電動工具有限公司 表 2 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機械設(shè)備一覽表 序 號 設(shè)備名稱 型 號 單位 數(shù)量 單臺功率 （ KW） 1 電焊機 BX1315 臺 4 25 2 氣 割設(shè)備 套 2 3 壓型板生產(chǎn)線 W900 型、 W760 條 2 11 4 經(jīng) 緯 儀 2S 臺 1 5 水準儀 3/1000 臺 1 6 汽車吊 20T 臺 1 7 型材切割機 Φ 400 臺 1 8 磁力電鉆 Z1CZ－ BG 臺 1 1 9 電動切割機 臺 4 1 1000 電動手砂輪 臺 2 1 11 扭 力 扳手 套 1 12 拉鉚槍 把 3 13 電剪刀 把 1 14 手動鉚邊鉗 把 1 15 電動鉚邊機 臺 2 1 16 動力配電箱 80KVA 套 2 17 電烘箱 DB211 臺 2 18 載重汽車 20噸 臺 8 表 3 現(xiàn)場檢驗試驗器具配置計劃表 序號 器具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 超聲波焊縫探傷儀 1 臺 2 漆膜厚度測試儀 QC6 1 臺 3 經(jīng)緯儀 J2 2 臺 4 水準儀 DS3 1 臺 第五章 勞動力配置計劃 根據(jù)建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃安排，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見如下表 4所示。 另外由于該工程工程量大，工期非常緊張， 同時 部分有相當(dāng)多的設(shè)備，從 現(xiàn)場情況 看， 場地條件比較差，吊車開行困難，所以需要土建及時將場地 平整壓實 ，達到 20T 汽車吊車開行條件 。 臨時道路施工前，應(yīng)將施工用水、用電、排水等管線預(yù)先開挖，埋設(shè)到位。 表 5 主要生產(chǎn)臨時設(shè)施 序號 名 稱 面積 (m2) 備 注 1 辦公室 50 彩鋼活動房或租用民房 2 鋼構(gòu) 件堆場 1500 3 架料堆場 80 硬化地面或碎石地面 4 材料機具倉庫 60 彩鋼活動房 第八章 施工技術(shù)方法 一． 本工程施工工藝流程： 二． 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作施工方法 研究設(shè)計圖紙、文件資料并進行技術(shù)交底 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作和涂裝 基礎(chǔ)復(fù)驗和移交 施工現(xiàn)場測量放線 安裝準備工作 工廠預(yù)拼裝 運輸至現(xiàn)場 主體鋼構(gòu)和支撐件安裝及調(diào)整 墻面 外板 采光窗 安裝 最后涂裝、清理現(xiàn)場 面漆涂裝 竣工驗收 檁條 安裝和調(diào)整 主體工程驗收 屋面 外板 高強螺栓安裝 門窗安裝 天溝安裝和調(diào)整 1. 鋼構(gòu)件制作準備工作： （ 1） 在建設(shè)單位的組織下 ,設(shè)計單位、監(jiān)理 單位、施工單位 進行圖紙會審和技術(shù)交底；制作廠技術(shù)人員應(yīng)認真核對圖紙上構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置，考慮總體的加工工 藝方案；根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安裝計劃制定出構(gòu)件加工順序和制作進度計劃，列出圖中關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方加以重點說明。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、 刨邊和銑平等加工余量，其切削余量不應(yīng)小于 2mm。對于加工成型后的構(gòu)件，也必須進行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范 GB5020520xx 的要求。 由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的 H 型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基礎(chǔ)，控制高強螺栓連接板角度，腹板及柱身中心線偏移。 。 鋼架構(gòu)件的翼緣和腹板與端板的連接采用全熔透坡口焊縫，焊 縫等級為二級。 所有構(gòu)件在制作中應(yīng)力求尺寸及孔洞位置的準確性，以利于現(xiàn)場安裝與焊接。 鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)按以下步驟進行： A. 底漆涂裝： ，控制油漆的粘度和稠 度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 ，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。 40℃時，停止涂層作業(yè)。 4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸、堆放 本工程地點位于 郫縣 ，運輸路途較遠，但道路寬敞、交通方便。 （ 3）對基礎(chǔ)支撐面進行平整處理 : 清除基礎(chǔ)頂面混凝土松散層并用清水沖洗干凈（但不能有積水），用鋼絲刷處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。構(gòu)件預(yù)拼裝時，應(yīng)在一塊平整堅實的地面上進行。 (1) 由于本工程鋼柱均為鋼板焊制 H型鋼柱，起吊時可采用直吊法。 對組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進行構(gòu)件 預(yù)裝，將 多段梁按位置分別 組裝成一組， 形成鋼屋架，檢查合格后首先 分別進行 再吊裝。 （ 3） .同一根梁兩端的水平度，允許偏差（ L/1000） +3；最大不超過 10，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置或螺栓孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。 （ 6）柱頂標高誤差≤ 5mm。驗收時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進行 檢查。所以必須特別注意高強螺栓的存貯與發(fā)放，嚴格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強螺栓施工的關(guān)鍵。對于具有氧化的連接面可用手砂輪沿與受力垂直方向打磨。 ： 高強螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點處理完畢，通過驗收后進行，置換時，每一榀構(gòu)件中的各節(jié)點同時進行，完成一榀屋架之后，再進行第二榀屋架的置換。 式中： p— 設(shè)計預(yù)拉力 KN（ t） Δ p— 預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力的 5%~10% K— 扭矩系數(shù)（在螺栓出廠質(zhì)保書中查出） D— 螺栓公稱尺寸 施工中可直接從下表中查出施工預(yù)拉力（ p+Δ p） 螺栓直徑（ mm） 16 20 22 24 施工預(yù)拉力 KN 110 170 210 250 緊固順擰：高強螺栓施工的關(guān)鍵是保證同一節(jié)點內(nèi)的所有螺栓的受力均勻一致。拉桿的分布應(yīng)為間隔錯層形式。 屋面板的安裝順序： 彩板 支架 固定 → 彩鋼 板→屋脊蓋板。然后在每根檁條位置上方安裝支架，固定支架采用鍍鋅支架；安裝時先按波距將支架固定在檁條上，每一行支架應(yīng)在一條直線上，每個支架偏移誤差不得大于 2㎜ 。 伸入天溝或泛水溝部分的下端頭應(yīng)做下翻邊，同時在天溝或泛水溝與屋面板結(jié)合處之間安裝成型泡沫料密封條，以確保屋脊蓋板與壓型板結(jié)合部和天溝與壓型板結(jié)合部均不會回水。 安裝屋面板之前要首先調(diào)整屋面各排檁條及天溝的上翻邊面在同一傾斜的平面上并且天溝的上翻邊面約低于屋面各排檁條所形成的傾斜面 12cm， 保證屋面板不會在與天溝結(jié)合時產(chǎn)生上翹，從而導(dǎo)致積水現(xiàn)象。 11. 墻面彩鋼板安裝工藝： （ 1）墻檁條安裝 ：墻面通長檁條安裝前，首 先檢查墻面檁條托板的安裝尺寸，同排墻面檁托板上下偏差不得大于 3mm，相鄰兩柱檁條托板安裝孔距誤差不得大于177。 山墻及檐口收邊泛水件的做法：收邊件與 820 壓型板墻面結(jié)合部收邊件應(yīng)與屋脊做法一樣，切口后，扣入壓型板的波谷內(nèi)。循環(huán)往復(fù)，直到焊滿為止。產(chǎn)生的原因是：構(gòu)件冷熱不均勻造成變形。 （ 7）對于受力較大的 T型或十字接頭 ， 在保證相同強度條件下 ， 采用開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬 ， 減少變形。 三 . 鋼柱位移或安裝孔位移 鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中，位移超過了允許偏差。 五 . 鋼梁、鋼架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大 鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規(guī)范要求，或支承螺栓孔距累積誤差過大，造成安裝困難甚至裝不 上去。 （３） 緊固螺栓的順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進行，第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的 50%左右