【正文】 削用量及基本工時(shí) [9] 第一道工序：左曲軸箱蓋正面 銑鉸結(jié)合面 工 步 Ⅰ 粗精 銑 結(jié)合面 M （ 1) 加工條件 工件材料： ADC1 壓鑄 加工要求： 粗精 銑 結(jié)合面 M 刀具： Φ 80 盤銑刀 （ od =80mm 齒數(shù) Z=6） 機(jī)床： MCV610 數(shù)控加工中心 （ 2) 計(jì)算切削用量 及加工工時(shí) [10] 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 11 頁(yè) 共 27 頁(yè) （ a) 粗銑 銑削深度 pa ： pa = 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 fa =銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 V =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n =wdvπ1000 = ≈ ， ，取 n=4796 r/min 實(shí)際銑削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /≈60/ == 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/ 4 3 8/ mmsmmVf fm === 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 l =500mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1l =200mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 mml 22 = 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： ≈ 220xx00211 ++=++= mj f lllt （ b) 精銑 銑削深度 pa ： pa = 每 齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 fa = mm/z 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 V =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n =wdv?1000 = 00 ??? ≈ ， ，取 n=4796 r/min 實(shí)際銑削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /≈60/ == 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： m i n/ 4 3 8/ mmsmmVf fm === 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 500?l mm 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 12 頁(yè) 共 27 頁(yè) 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 20xx?l mm 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 22?l mm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： ≈ 220xx00211 ++=++= mj f lllt 機(jī)動(dòng)時(shí)間： m i =+=+= jjj ttt 工 步 Ⅱ 套車外圓 （ 1) 加工條件 工件材料： ACD1 壓鑄 加工要求： 套車 Φ 51 外圓 刀具： 成型刀 機(jī)床： MCV 610 數(shù)控加工中心 （ 2) 計(jì)算切削用量 及加工工時(shí) 切削深度 pa ： pa =1mm 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 13 頁(yè) 共 27 頁(yè) 1) 加工條件 工件材料： ACD1 壓鑄 加工要求： Φ 26 孔口倒角 刀具： Φ 26 倒角刀 機(jī)床： MCV610 數(shù)控加工中心 （ 2) 計(jì)算切削用量 及加工工時(shí) 切削深度 pa ： pa =1mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 f =切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 V = 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 14 頁(yè) 共 27 頁(yè) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n =wdv?1000 = =，取 n= 1102 r /min 實(shí)際切削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 被切削層長(zhǎng)度 l ： l =2mm 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： mmc t gc t gkDlr ≈2120226)2~1(21 +176。 夾具設(shè) 計(jì)規(guī)范化的意義 研究夾具設(shè)計(jì)規(guī)范化程序的主要目的在于： （ 1) 保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高設(shè)計(jì)效率，夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量主要表現(xiàn)在： （ a) 設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)綱領(lǐng)的適應(yīng)性； （ b) 高位設(shè)計(jì)與定位副設(shè)置的相容性； （ c) 夾具設(shè)計(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性； （ d) 精度控制項(xiàng)目的完備性以及各控制項(xiàng)目公差數(shù)值規(guī)定的合理性； （ e) 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性； （ f) 夾具制造成本低經(jīng)濟(jì)性。 加工 后一道工序中的孔 時(shí)需要 保證它們的 尺寸 精度及表面粗糙度，還有一個(gè)重要的要求就是要加工的孔與中心孔的平行度都有較高的要求，因此在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮到這些問(wèn)題，即要保證精度又要考慮到生產(chǎn)率。因此我們可以從這道工序中進(jìn)行逐個(gè)排除比較，得出我們所要計(jì)算銑削力的工步，即第一道工序中的工 步 Ⅰ 粗 、精 銑 結(jié)合面 M。因此需要合理選擇夾緊點(diǎn)、正確確定所需夾緊力大小及方向，設(shè)計(jì)合適的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)予以保證。這一結(jié)合面后被作為左曲軸箱蓋反面加工的定位基準(zhǔn)。其夾緊采用的是氣動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單、快速、可 靠，有利于提高生產(chǎn)率。 正是由于他在百忙之中多次審閱全文，對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見(jiàn)，本文才得以成型。 經(jīng)過(guò) 兩個(gè)多月 的忙碌和工作， 我的 畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 確定基準(zhǔn)定位誤差 ： 由參考文獻(xiàn) [14]表 1112 )α90c o s (δ2αc o sδ2Δ . ++= yxwd 圓柱銷直徑 D= 由參考文獻(xiàn) [14] 圓柱銷直徑 偏差 D= mm y? =+= x? = )9090c os ( os)(2Δ . =++= ?wd mm 定位誤差 1. ΔΔε += wd 1Δ ：為 定位 銷與工件 間 最小間隙 1Δ = 定位誤差 1. ΔΔε += wd =+= 核算定位誤差是否滿足加工要求 ε 1/3T 所以滿足要求。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 計(jì)算夾緊力 Q： MQ L= （ 53） 其中： M 為對(duì)夾具夾緊力影響最大 3 2 7 8 0 8 0 1 1 1 . 22 1 0 2 0 0 0oNdM = = =Nm （ 54） L 為夾緊力力臂 L =85mm 所以 由式 （ 53）得： 85Q ==N 實(shí)際預(yù)緊力： QKQ =實(shí) （ 55） （ K 為安全系數(shù)， K =） 即 13 08 .2 1. 65 21 58 .5 3 21 59QN? ? ? ?N 所以?shī)A緊力為： 2159Q? N 夾緊元件強(qiáng)度校核 受力分析：當(dāng)壓緊工件時(shí) ，螺栓除受夾緊力 Q 作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩 T 的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。 由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔中心距 L。氣動(dòng)夾具總的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，使定位元件與夾緊元件合為一體，并克服傳統(tǒng)一面兩孔夾緊裝置妨礙工件裝卸的特點(diǎn)，特別適合自動(dòng)加工線的隨行夾具；裝夾方便 。 （ 2) 提高生產(chǎn)效率，降低成本 用夾具裝夾工件， 可減少工件在加工前進(jìn)行劃線、找正、對(duì)刀等輔助時(shí)間 ；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 毛坯的名義尺寸為： 90++= mm 毛坯最小尺寸為： = mm 毛坯最大尺寸為： += mm 粗銑后最大尺寸為： += 粗銑后最小尺寸為： = 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 90177。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。這一組加工表面包括：大面的銑削加工， ? 51外圓 的加工， ? 55 外圓的加工， ? 70 外圓 的加工， 2? 10銷孔的加工， R6 面的加工，2? 12 平面的加工， ? 26孔的加工， 4M6 底孔和中心孔的加工， 圓弧的要求的加工， 4M6 底孔的加工。機(jī)械制造正朝著零件材料、制造方法、機(jī)械加工精度、高效自動(dòng)化生產(chǎn)方式和產(chǎn)品的科學(xué)管理的方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，加之市場(chǎng)需求的變化多端，為適應(yīng)機(jī)械工業(yè)更快的發(fā)展， 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也必須與時(shí)俱進(jìn)。但另一方面，我國(guó)改革的不斷深入，對(duì)外開放的不斷擴(kuò)大，為我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件。這一組加工表面包括 :箱蓋反面的加工，? 16 塔子的加工， 塔子的加工， ? 55 孔的加工， ? 8 孔的加工， ? 10 孔的加工，? 5 孔的加工， ? 孔的加工， 3M66H 通孔的加工， 1M66H 深 10 孔的加工， 3M66H深 12 孔的加工。 （四）焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選則 以浮動(dòng)支承桿支承的毛 坯孔作為粗基準(zhǔn)，以限制工件的 X、 Y 兩個(gè)方向上的移動(dòng)和 Z 方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，再用三個(gè)壓板壓在零件的三處搭子上，通過(guò)三個(gè)定位桿頂于搭子面，用以消除X、 Y 方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 方向的移動(dòng)，達(dá)到完全定位。 （ 二 ） 左曲軸箱蓋反面工藝路線