【正文】 ： += mm 粗銑后最大尺寸為： += 粗銑后最小尺寸為： = 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 90177。在數(shù)控加工中心中大約每次換刀時間為 2 秒，一共有 12 道工步，所以總換刀時間為 24 秒，而裝卸時間為 30秒左右，綜上總的輔助時間 2T ≈ 1 分鐘。 （ 2) 提高生產(chǎn)效率，降低成本 用夾具裝夾工件， 可減少工件在加工前進行劃線、找正、對刀等輔助時間 ；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。近年來，關(guān)于夾具設(shè)計的理論、研究和實踐經(jīng)驗總結(jié)已日見完備，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出來的夾具規(guī)范化設(shè)計程序，使初級夾具設(shè)計人員的設(shè)計工作提高到了一個新的科學(xué)化水平。氣動夾具總的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，使定位元件與夾緊元件合為一體，并克服傳統(tǒng)一面兩孔夾緊裝置妨礙工件裝卸的特點，特別適合自動加工線的隨行夾具；裝夾方便 。選擇結(jié)合面作為定位基面限制了工件的三個自由度，而兩工藝孔作為定位基準(zhǔn)，分別限制了工件的一個 和兩個自由度。 由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距 L。取 1K = 2K 為 加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取 2K =。 計算夾緊力 Q： MQ L= （ 53） 其中： M 為對夾具夾緊力影響最大 3 2 7 8 0 8 0 1 1 1 . 22 1 0 2 0 0 0oNdM = = =Nm （ 54） L 為夾緊力力臂 L =85mm 所以 由式 （ 53）得： 85Q ==N 實際預(yù)緊力： QKQ =實 （ 55） （ K 為安全系數(shù)， K =） 即 13 08 .2 1. 65 21 58 .5 3 21 59QN? ? ? ?N 所以夾緊力為： 2159Q? N 夾緊元件強度校核 受力分析：當(dāng)壓緊工件時 ，螺栓除受夾緊力 Q 作用產(chǎn)生拉應(yīng)力外，還受轉(zhuǎn)矩 T 的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。通過對夾緊裝置的深度理解，最終為本道工序設(shè)計出了較為合理的夾緊元件。因此在本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率。考慮零件狹長、薄壁殼體件的特點，壓緊力與定位點對應(yīng)夾緊，減少夾緊變形。 確定基準(zhǔn)定位誤差 ： 由參考文獻 [14]表 1112 )α90c o s (δ2αc o sδ2Δ . ++= yxwd 圓柱銷直徑 D= 由參考文獻 [14] 圓柱銷直徑 偏差 D= mm y? =+= x? = )9090c os ( os)(2Δ . =++= ?wd mm 定位誤差 1. ΔΔε += wd 1Δ ：為 定位 銷與工件 間 最小間隙 1Δ = 定位誤差 1. ΔΔε += wd =+= 核算定位誤差是否滿足加工要求 ε 1/3T 所以滿足要求。大學(xué)生活即將結(jié)束 ,我們也將迎接的最后一次考驗和競爭就是畢業(yè)設(shè)計。 經(jīng)過 兩個多月 的忙碌和工作， 我的 畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 最后感謝 機械工程學(xué)院 和我的母校 — 南京理工 大學(xué) 泰州科技學(xué)院 對我的大力栽培。 正是由于他在百忙之中多次審閱全文，對細節(jié)進行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見，本文才得以成型。對剛性不足處應(yīng)增加輔助支承； （ 6） 對加工夾具進行合理設(shè)計后利用 CAD繪制夾具圖紙。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可 靠，有利于提高生產(chǎn)率。 （ 3）工件裝夾時，為保證加工時零件處在水平位置，因此把零件壓在相同的三個支承塊上面保證其與夾具體平面的平行度，且三個支承塊要等高，這樣可減少定位誤差，防止因夾緊力過大而產(chǎn)生 殼體的變形和損傷。這一結(jié)合面后被作為左曲軸箱蓋反面加工的定位基準(zhǔn)。所以為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。因此需要合理選擇夾緊點、正確確定所需夾緊力大小及方向，設(shè)計合適的夾緊機構(gòu)來予以保證。 為克服水平切削力，實際夾緊力 N 應(yīng)為： ( )12 HN f f KF+= （ 52） 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 22 頁 共 27 頁 所以由式 （ 52）得： 21 ffKFN H+= 其中 1f 及 2f 為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， 1f = 2f =。因此我們可以從這道工序中進行逐個排除比較，得出我們所要計算銑削力的工步，即第一道工序中的工 步 Ⅰ 粗 、精 銑 結(jié)合面 M。其中一面為支承塊，兩銷為一短圓柱銷和一棱型銷。 加工 后一道工序中的孔 時需要 保證它們的 尺寸 精度及表面粗糙度，還有一個重要的要求就是要加工的孔與中心孔的平行度都有較高的要求，因此在夾具設(shè)計過程中要考慮到這些問題，即要保證精度又要考慮到生產(chǎn)率。通過換下閥換向使氣體從出氣口進氣，氣缸的活塞向下退回原位，帶動壓板松開，從而將工件松開。 夾具設(shè) 計規(guī)范化的意義 研究夾具設(shè)計規(guī)范化程序的主要目的在于： （ 1) 保證設(shè)計質(zhì)量，提高設(shè)計效率，夾具設(shè)計質(zhì)量主要表現(xiàn)在： （ a) 設(shè)計方案與生產(chǎn)綱領(lǐng)的適應(yīng)性； （ b) 高位設(shè)計與定位副設(shè)置的相容性； （ c) 夾具設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的先進性； （ d) 精度控制項目的完備性以及各控制項目公差數(shù)值規(guī)定的合理性； （ e) 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性； （ f) 夾具制造成本低經(jīng)濟性。 機床夾具 是在機床上用以正確確 定工件的位置，并可靠而迅速的將工件夾緊的機床附加裝置。 確定切削用量及基本工時 [9] 第一道工序：左曲軸箱蓋正面 銑鉸結(jié)合面 工 步 Ⅰ 粗精 銑 結(jié)合面 M （ 1) 加工條件 工件材料： ADC1 壓鑄 加工要求： 粗精 銑 結(jié)合面 M 刀具： Φ 80 盤銑刀 （ od =80mm 齒數(shù) Z=6） 機床： MCV610 數(shù)控加工中心 （ 2) 計算切削用量 及加工工時 [10] 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 11 頁 共 27 頁 （ a) 粗銑 銑削深度 pa ： pa = 每齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 fa =銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 V =機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n =wdvπ1000 = ≈ ， ，取 n=4796 r/min 實際銑削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 進給量 fV ： smmZnaV ff /≈60/ == 工作臺每分進給量 mf ： m i n/ 4 3 8/ mmsmmVf fm === 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l =500mm 刀具切入長度 1l ： 1l =200mm 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 = 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： ≈ 220xx00211 ++=++= mj f lllt （ b) 精銑 銑削深度 pa ： pa = 每 齒進給量 fa ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 fa = mm/z 銑削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 V =機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n =wdv?1000 = 00 ??? ≈ ， ，取 n=4796 r/min 實際銑削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 進給量 fV ： smmZnaV ff /≈60/ == 工作臺每分進給量 mf ： m i n/ 4 3 8/ mmsmmVf fm === 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 500?l mm 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 12 頁 共 27 頁 刀具切入長度 1l ：精銑時 20xx?l mm 刀具切出長度 2l ：取 22?l mm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： ≈ 220xx00211 ++=++= mj f lllt 機動時間： m i =+=+= jjj ttt 工 步 Ⅱ 套車外圓 （ 1) 加工條件 工件材料： ACD1 壓鑄 加工要求： 套車 Φ 51 外圓 刀具： 成型刀 機床： MCV 610 數(shù)控加工中心 （ 2) 計算切削用量 及加工工時 切削深度 pa ： pa =1mm 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 13 頁 共 27 頁 1) 加工條件 工件材料： ACD1 壓鑄 加工要求： Φ 26 孔口倒角 刀具： Φ 26 倒角刀 機床： MCV610 數(shù)控加工中心 （ 2) 計算切削用量 及加工工時 切削深度 pa ： pa =1mm 進給量 f ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，取 f =切削速度 V ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取 V = 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 14 頁 共 27 頁 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n =wdv?1000 = =，取 n= 1102 r /min 實際切削速度 V′ ： smndV /≈601000