【正文】 計(jì)三個(gè)夾緊氣缸，通過杠桿傳力機(jī)構(gòu)，三個(gè)氣缸帶動(dòng) 3個(gè)壓板同時(shí)壓緊工件，力臂可以上下浮動(dòng)。 定位誤差的計(jì)算 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。 結(jié)束語 畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等院校教育教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)重要組成部分，是加強(qiáng)理論與實(shí)際相結(jié)合的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，在學(xué)生完成所有專業(yè)課程學(xué)習(xí)、結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)進(jìn)行?；貞涍@四年生活的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，從入學(xué)時(shí)對(duì)大學(xué)生活的 無限憧憬到課堂上對(duì)各位老師學(xué)術(shù)學(xué)識(shí)的深沉沉湎，從奔波于教室圖書館的來去匆匆到業(yè)余生活的五彩繽紛，一切中的一切都是歷歷在目，讓人倍感留戀，倍感珍惜。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。在此我要向他們無可挑剔的敬業(yè)精神、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的治學(xué)態(tài)度、和平易近 人的待人方式表示深深的敬意！ 其次感謝學(xué)校圖書館的開放，讓我有足夠的資料可供參考。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)， 文中定有許多不妥之處 ，敬請(qǐng)各位老師給予指正和教導(dǎo)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。工件在夾具體上安裝好后，壓板在氣缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)夾緊工件。零件加工過程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。反面加工中是利用 3個(gè)支承塊作支承墊于結(jié)合面下， 兩個(gè)定位銷定位。因此夾緊動(dòng)力裝置采用氣動(dòng)夾緊。 在 加工過程中工件必須夾緊，因?yàn)樵诩庸み^程中工件受到切削力、重力和慣性力等的作用，若不夾緊就會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)。則 2780==N(N) 氣缸選用 Φ 40mm。 計(jì)算 工 步 Ⅰ 粗 、精 銑 結(jié)合面 M的銑削力： 刀具：高速鋼鑲齒盤銑刀， Φ 80mm， z =6 銑削力計(jì)算公式為（見《切削手冊(cè)》 表 ）： FFFFfwqueyzxpFnd ZafaCF 0? （ 51） 其中： FC =441， pa =， Fx =， zf =， Fy =， ae =40mm（在加工面上測量的近似值） fu =， do =80mm， Fq =， Fw =0， Z=6 所以由式（ 51）得： )( NFZ ?? ????? 查表可得銑削水平 分力： FH = F實(shí) =(N) 垂直分力： vF = F實(shí) =(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 定位元件的選擇 在設(shè)計(jì)夾具的過程中要考慮到工件是否正確定位 ,保證加工精度 ,縮短安裝時(shí)間 ,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 ,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能 ,操作方便 ,可降低對(duì)工人的技術(shù)要求 ,還可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件正面，其有尺寸精度和表面粗糙度要求并應(yīng)與頂面垂直。如圖 所示： 氣動(dòng)夾具原理圖 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 20 頁 共 27 頁 氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行裝置是氣缸。 有了規(guī)范的設(shè)計(jì)程序，可以指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員有步驟，有計(jì)劃，有條理地進(jìn)行工作，提高設(shè)計(jì)效率，縮短設(shè)計(jì)周期 （ 2) 有利于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) ,有了規(guī)范化的設(shè)計(jì)程 序，就可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，減輕設(shè)計(jì)人員的負(fù)擔(dān)。它主要有以下幾個(gè)基本部分組成： 定位元件及定位裝置、對(duì)刀及導(dǎo)引元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、夾具體及其他聯(lián)接或裝置等 [11]。=+= 刀具切出長度 2l ： 02=l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： ≈ +=++= fn lllt j 工 步 Ⅴ 鉆 4M6底孔 （ 1) 加工條件 工件材料： ADC1 壓鑄 加工要求：鉆 4M6底孔 刀具： Φ 5 鉆頭 機(jī)床： MCV610 數(shù)控加工中心 （ 2) 計(jì)算切削用量 及加工工時(shí) 切削深度 pa ： pa =1mm 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 f = mm/r 切削速度 V ：參 照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取 V =機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： n =wdv?1000 = ≈ ，取 n= 3920r/min 實(shí)際切削速度 V′ ： smndV /≈601000 0 ==′ 被切削層長度 l ： l =45mm 刀具切入長度 1l ： mmc t gc t gkDlr ≈212026)2~1(21 +176。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 10 頁 共 27 頁 工序（二）： 工 步 Ⅰ 銑 R6面 加工 R6面 毛坯尺寸到指定平面尺寸為 55mm,工序尺寸為 ,粗銑余量為 ,精 銑余量 為 。 （ 二 ） 左曲軸箱蓋反面工藝路線 工 序 3 加工設(shè)備： MCV 610 （以結(jié)合面 M和 1Φ 10, Φ 26 定位） 工 步 Ⅰ 銑 E面至尺寸要求 工 步 Ⅱ 銑Φ 塔子至尺寸要求 工 步 Ⅲ 銑 塔子至尺寸要求 （保證粗糙度 ） 工 步 Ⅳ 鏜Φ 50 孔至尺寸要求 （可調(diào)鏜刀） 工 步 Ⅴ 擴(kuò)鉸孔Φ 8 孔 工 步 Ⅵ Φ 8孔口倒角 （成型刀） 工 步 Ⅶ 擴(kuò)鉸孔Φ 10 孔 工序 4 加工設(shè)備： Z4012 （以大平面及 2Φ 10 銷孔定位） 工 步 Ⅰ 鉆 3Φ 5至尺寸要求 （直鉆） 工序 5 加工設(shè)備： Z4012 工 步 Ⅰ 擴(kuò) 4Φ 孔 （直鉆） 工序 6 加工設(shè)備：攻絲機(jī) 工步 Ⅰ 攻絲 3M66H通 工 步 Ⅱ 攻絲 1M66H深 10 工 步 Ⅲ 攻絲 3M66H深 12 （機(jī)用中錐） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 9 頁 共 27 頁 工 步 Ⅳ 清洗 工 步 Ⅴ 檢驗(yàn) 根據(jù)第一次制定的工藝路線，我們可以得出相同的結(jié)論，所以 右箱蓋反面工藝路線 最終擬訂如上。 擬定工藝路線 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)非常重要工 作，擬訂工藝路線時(shí)主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；明確的選擇所加工零件的 定位粗基準(zhǔn)； 加工階段的劃分；合理的安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度等 [6]。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選則 以浮動(dòng)支承桿支承的毛 坯孔作為粗基準(zhǔn)，以限制工件的 X、 Y 兩個(gè)方向上的移動(dòng)和 Z 方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，再用三個(gè)壓板壓在零件的三處搭子上，通過三個(gè)定位桿頂于搭子面，用以消除X、 Y 方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 方向的移動(dòng)，達(dá)到完全定位。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或較合理的工藝過程和操作方法，按規(guī)定的形式制成工藝文本，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行的指導(dǎo)性文件。 （四）焊接件 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 4 頁 共 27 頁 （二）鍛件 機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制作，一般要用鍛件毛坯。這一組加工表面包括 :箱蓋反面的加工，? 16 塔子的加工， 塔子的加工， ? 55 孔的加工， ? 8 孔的加工， ? 10 孔的加工，? 5 孔的加工， ? 孔的加工， 3M66H 通孔的加工， 1M66H 深 10 孔的加工， 3M66H深 12 孔的加工。箱蓋需要進(jìn)行正反面粗精銑加工，定位銷孔精加工，螺孔加工等。但另一方面，我國改革的不斷深入，對(duì)外開放的不斷擴(kuò)大，為我國機(jī)械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件。 機(jī)械行業(yè)的發(fā)展前景 由于當(dāng)前國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境比較嚴(yán)峻，所以今年的金融危機(jī)對(duì)機(jī) 械工業(yè)的影響已經(jīng)并將繼續(xù)顯現(xiàn)；宏觀經(jīng)濟(jì)政策已轉(zhuǎn)變?yōu)榕U(kuò)大內(nèi)需、確保經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快增長，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行環(huán)境趨緊的局面有望松動(dòng)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，加之市場需求的變化多端，為適應(yīng)機(jī)械工業(yè)更快的發(fā)展， 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)也必須與時(shí)俱進(jìn)。近幾年來，我國機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展主要?dú)w功于中國重化工業(yè)進(jìn)程的快速推進(jìn)，我國宏觀經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展和良好的世界經(jīng)濟(jì)環(huán)境，國家振興裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策以及世界機(jī)械產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移。機(jī)械制造正朝著零件材料、制造方法、機(jī)械加工精度、高效自動(dòng)化生產(chǎn)方式和產(chǎn)品的科學(xué)管理的方向發(fā)展。 2 左箱蓋的零件分析 1E52FMD 左曲軸箱蓋的作用和結(jié)構(gòu) 本零件為雅馬哈摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)上的左曲軸箱蓋，它是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組成部分。這一組加工表面包括：大面的銑削加工， ? 51外圓 的加工， ? 55 外圓的加工， ? 70 外圓 的加工， 2? 10銷孔的加工， R6 面的加工，2? 12 平面的加工， ? 26孔的加工， 4M6 底孔和中心孔的加工， 圓弧的要求的加工， 4M6 底孔的加工。毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。 （五）其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。所以，在精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的切削深度 pa 和進(jìn)給量 f ，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡 可能高的切削速度 v ，以保證加工質(zhì)量和表面質(zhì)量。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。硬度 HB75～ 100， 大批量 生產(chǎn)，采用 鑄造 毛坯。 毛坯的名義尺寸為： 90++= mm 毛坯最小尺寸為： = mm 毛坯最大尺寸為