【正文】 ．預(yù)防措施：（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。（2）吊放鋼筋籠時(shí)?？變?nèi)水位未保持住坍孔。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。（3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4．預(yù)防措施：（1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 埋導(dǎo)管事故1．現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。必須在灌注后鑿去。（3）清孔不徹底或灌注時(shí)問過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。 （2） 澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。 （3）導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜，一般為2～6m ，長樁可相應(yīng)有所增加。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 （4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。 （4） 混凝土在水下澆灌的過程中，其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、黏聚性能會(huì)變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。3．原因分析：（1）灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過小。由于測深時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。4．治理方法：（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（2）鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。4．預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在18～22cm之間。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。（2）由于各種原因，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4．治理方法：（1）盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測深儀。（3）隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長也會(huì)引起孔壁坍陷。對一些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。 （1）完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時(shí)間要緊湊，不宜過長；混凝土的漿體濃度要恰當(dāng)，澆灌量不得低于設(shè)計(jì)值，不然會(huì)降低泥漿的置換率造成夾泥。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100～200mm，使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大，以保證底層的混凝土質(zhì)量。 （6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。 （6）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。（4）采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍