鉆孔灌注樁質量通病的成因及其預防措施doc-免費閱讀
【正文】 鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點，但由于施工環(huán)節(jié)多，工藝復雜，成樁質量有可能受到多種因素的干擾和制約，嚴重時會導致樁身承載力的明顯降低，甚至造成病樁、斷樁等重大質量事故。 3. 3 混凝土灌注施工的技術要點因為水下混凝土施工的隱蔽性強，很容易產生松散、離析、縮頸等混凝土質量缺陷，因此，必須著重控制水下混凝土的澆注質量，包括選好原材料、做好配合比、改進工機具、嚴格按操作規(guī)程施工等方面。 （7）成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，以避免導管進水。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術要求（端承樁≤50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100 mm、摩擦樁≤300 mm），以免影響樁的承載力，鉆孔到設計持力層以后，要對泥漿進行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應≮12h ，檢測數(shù)目≮2個。 （3） 在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質量。 （4）孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。（3）對于嚴重夾泥、斷樁，要進行重鉆補樁處理。（2）灌注混凝土前，檢查導管、混凝土罐車、攪拌機等設備是否正常，并有備用的設備、導管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注。 夾泥、斷樁1．現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘結時，為斷樁。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊]計標高。無地下水時，需進行接樁，產生人力、財力和時問的浪費，加大工程成本。3．原因分析：（1）灌注過程中，由于導管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。（3）導管卡掛鋼筋籠及堵管時。（3）混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。2．危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強度。法蘭盤式接口的導管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩。 導管進水提升導管時，導管卡掛鋼筋籠1．現(xiàn)象：導管提升時，導管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導管。（2）由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內。 5．治理方法：首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。（3）下導管前。當又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導管內氣囊產生高壓，將兩節(jié)導管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導管接口漏空而進水。（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設計保護層厚。樁的耐久性大大削弱等。 4．預防措施：（1）鉆孔時，嚴格掌握孔徑、孔垂直度或設計斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。以下針對本工程的特點從分析樁基病害的成因入手，采取一些控制樁身質量病害的技術方法。 2．危害：施工無法正常進行，嚴重時埋住鋼筋籠。 1．現(xiàn)象：鋼筋籠吊運中變形。（3）清孔后由于準備時間過長。（5）做好清孔，嚴格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進行混凝土灌注。（4）測深時，誤削造成導管提升過量，致使導管底口脫離孔內的混凝上液面，使泥水進入。試拼合格后，各節(jié)導管應從下而上依次編號，并標示累計長度。 導管進水導管堵管1．現(xiàn)象：導管已提升很高，導管底口埋入混凝土接近1m。在運輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。3．原因分析：（1）導管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導管時，掛住鋼筋籠。5．治理方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時。首批混凝土的表面標高大小而變化。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。還要防止護筒及孔壁漏水，其措施同一、（五）的預防措施。（2）隨混凝土的灌人，勤提升導管，使導管埋深不大于6m。（2）測錘及吊錘索不標準，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標高。當使用標準測深錘檢測時，可在灌注接近結束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。集料級配不良，粗骨料顆粒太人，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或導管進水等使樁身混凝土產生中斷。
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