鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施doc-展示頁(yè)
2025-07-27 15:59本頁(yè)面
【正文】 凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。首灌前。（4）測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（2）灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。2．危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。（5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，～，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。 4．預(yù)防措施：（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。（3）清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)。3．原因分析：（1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。 1．現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。（2）吊放鋼筋籠時(shí)。 2．危害：施工無法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。 一、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防冶措施 鋼筋籠碰坍樁孔 1．現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。但由于鉆孔灌注樁的施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求高，工藝較復(fù)雜，需要在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土隱蔽工程的灌注，無法直觀的對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，人為因素的影響較大，若稍有疏忽，很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的安全。樁基工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施鉆孔灌注樁可以穿越各種土質(zhì)復(fù)雜或軟硬變化較大的土層（如各類黏性土、砂土、碎礫石土、風(fēng)化巖及多夾層的巖層） 對(duì)地基進(jìn)行加固處理，其對(duì)承載力的適應(yīng)范圍廣（為300～20000 kN），施工機(jī)具簡(jiǎn)單，且施工過程具有噪音低、對(duì)相鄰樓宇影響小、施工安全性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而在基礎(chǔ)加固工程中得到廣泛地應(yīng)用。以下針對(duì)本工程的特點(diǎn)從分析樁基病害的成因入手，采取一些控制樁身質(zhì)量病害的技術(shù)方法。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。 3．原因分析：（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔?？變?nèi)水位未保持住坍孔。 4．預(yù)防措施：（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。鋼筋籠保護(hù)層不夠。2．危害：使樁基不能正確承載。樁的耐久性大大削弱等。（2）鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距沒混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離?，F(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治 導(dǎo)管進(jìn)水1．現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。3．原因分析：（1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。4．預(yù)防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒深度≥1m的需要。（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。（3）下導(dǎo)管前。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。盡量縮短間隔時(shí)間。 5．治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌
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