鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施doc(存儲(chǔ)版)
【正文】 （4）采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。除此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。 （6）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。 2. 1 樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求，應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施： （1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，～，也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進(jìn)行第二次清孔，檢測(cè)孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后。 （6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100～200mm，使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大，以保證底層的混凝土質(zhì)量。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對(duì)鉆孔灌注樁的施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施予以補(bǔ)救。 （1）完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時(shí)間要緊湊，不宜過長(zhǎng)；混凝土的漿體濃度要恰當(dāng)，澆灌量不得低于設(shè)計(jì)值，不然會(huì)降低泥漿的置換率造成夾泥。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格時(shí)，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。對(duì)一些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷?，F(xiàn)場(chǎng)灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病 1. 影響成樁質(zhì)量的原因分析 1. 1 影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析 （1）鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對(duì)較小。（3）隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。2．危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無(wú)法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。4．治理方法：（1）盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀。3．原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。（2）由于各種原因，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。3．原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。2．危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。4．預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在18～22cm之間。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。3．原因分析：（1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。 一、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防冶措施 鋼筋籠碰坍樁孔 1．現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。（2）鋼筋籠上沒有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過大及過小。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否住一條直線上。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。并保證具有良好和易性。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。（2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，
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