【正文】 大,勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注砼還須注意以下幾點：a．砼拌合物不宜太干，應稍帶塑性，水泥用量也應比普通砼酌量增加。就是在砼表面形成象蜜蜂窩一樣的小窟窿，造成蜂窩的主要原因是原材料配合比不準確（漿少，石碴多）或攪拌不勻、搗固不密實、插模工作不正確，造成水泥漿與粗骨料分離，粗骨料未被砂漿填實而聚集成的蜂窩。5．裂紋（縫）裂紋（縫）產(chǎn)生的原因，一種是由于砼構件在澆注過程中受到劇烈振動或在砼的凝結過程中，基底或模板局部發(fā)生沉陷，而在其表面產(chǎn)生裂縫；另一種是由于砼澆注后沒有及時澆水養(yǎng)護，內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不能及時散失而收縮形成裂紋。a．施工中嚴格按照施工配合比進行砼的配制，嚴格后盤的計量工作。工地運輸?shù)缆窇教?，坡度不大?％。壓入護筒，底部沉入土中深度，視河床土質(zhì)而定。出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，或用粘土塊加水拌勻，作為大泥塊投下。一、工程概況工程名稱：工程地點：二、工程量800mm的試樁2根，有效樁長按實際，鋼筋籠通長上部1216（32m）,下部616（按實際）；900mm的試樁1根，有效樁長不小于46米，鋼筋籠通長上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按實際）；600mm的試樁2根，有效樁長不小于44米，鋼筋籠通長上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按實際）；其中800mm、900mm樁身混凝土強度等級C30，進入持力層不小于4m，其中600mm樁身混凝土強度等級C25，進入持力層不小于2m，其他情況均為充盈系數(shù)不小于, 塌落度180220mm。本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深，孔徑，孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，應即填寫檢查證，并進行清底和作灌注水下混凝土的準備工作。停鉆時，孔口應加護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔前應將護筒用埋設或壓入方法安設在樁位上，其頂面中心與設計樁位偏差不得超過5㎝。施工安全及勞動保護工作臺搭設平穩(wěn)，并應設欄桿，不準有探頭板，負荷量每平方米500公斤以上。此外，在砼施工中使用木模時，因模板澆水不足或是模板間接縫不嚴，砼構件表面會因為模板吸收過多水分或水泥漿流出而形成砂流現(xiàn)象；或是由于砼內(nèi)水分過多，導致水泥與砂分離，發(fā)生流砂現(xiàn)象，這種缺陷修補時，可用同標號水泥砂漿抹一道。如果僅僅是表面露筋，可先將露筋部分用清水（或鋼絲刷）清洗干凈，潤濕后用1：2或1：。此外，應將干縮裂紋和膨脹裂紋區(qū)分開來，膨脹裂紋的產(chǎn)生主要是由于使用安定性不良的水泥或在骨料中夾雜有鋸末、煤末等，經(jīng)吸收水分后體積增大而使未充分硬化的砼發(fā)生脹裂。當養(yǎng)護不夠時,砼表面就會出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量通?。?．砼表面出現(xiàn)脫水現(xiàn)象的原因及防止措施砼出現(xiàn)脫水現(xiàn)象主要是由于氣候炎熱、空氣干燥、日曬風吹或人為的干燥，使砼在凝結硬化期間所需要的水份蒸發(fā)過快，砼表面就會出現(xiàn)片狀或粉狀的剝落，甚至砼內(nèi)部結構亦會松散，大大影響砼的強度。灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進行第二次清孔,檢測孔底的淤泥厚度,符合規(guī)定后,。對一些重要工程,可視情況相應增加測徑數(shù)量。（3）在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中,施工環(huán)節(jié)多,時間長,會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。（2）澆灌混凝土時,若導管插入混凝土之內(nèi)過深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過程所造成的混凝土的離析,也容易導致樁體上部強度較低的質(zhì)量問題。（4）嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的收集整理歸檔管理工作。八、鉆孔內(nèi)有害氣體防范由于地質(zhì)構成或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過程中，如果樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，則在孔口附近進行焊接鋼筋骨架時，焊接的電火花極有可能會點燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸，從而造成質(zhì)量事故。七、斷樁與夾泥層 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因：泥漿過稠，增加了澆注砼的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁原因。根據(jù)上述情況，采取的防治措施如下：認真檢查，采取正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行清孔。當此類現(xiàn)象發(fā)生時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。三、鋼筋籠上浮用全套管法成孔后，在澆筑混凝土時，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，其原因及相應對策如下：套管底部內(nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時，將鋼筋籠帶上來。二、無套管施工法中孔壁坍塌無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等，可能會出現(xiàn)因漏水、漏漿等導致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。2004,16(5)，1516,18孫慶豐，鉆孔灌注樁施工中常見問題及處理方法探討。八、鉆孔內(nèi)的有害氣體由于地質(zhì)構造或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過程中，發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，全套管施工中，當需要在孔口附近進行焊接鋼筋骨架時，焊接的電火花會點燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施： 澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應立即提起到導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。③鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土會坍落在樁底；因此，鋼筋籠吊放時，務使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。⑤鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。此時，應注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當堆積大量粘著物時，一定要及時清理。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，深入理解設計意圖是確保成功施工的關鍵因素，塌孔的樁孔應及時回填，當?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應適當?shù)耐Ｖ?~5天后再度施工為宜。根據(jù)對此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于：①護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適；②保持的水頭壓力不夠；③