鉆孔灌注樁質量通病的成因及其預防措施doc-文庫吧在線文庫
【正文】 首批混凝土的流動度。 灌注混凝士時樁孔坍孔1．現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護簡內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。4．治理方法：（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內水位。4．預防措施：（1）導管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導管引起的導管停留時間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。由于測深時，儀器不精確，或將過稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導管提冒漏水。提高判斷的精確度。3．原因分析：（1）灌注水下混凝土時，混凝土的坍落度過小。做到連灌、勤測、勤拔管，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或過淺。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強度低，中下段混凝土的強度高，若不嚴格控制，容易出現(xiàn)樁上段強度達不到質量要求的情況。 （5）鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 （4） 混凝土在水下澆灌的過程中，其流動性、初凝時間、黏聚性能會變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質量缺陷。 （2）護壁用的泥漿應滿足護壁要求，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。 （4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生?；炷翝沧⑦^程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。 （2）導管口距孔底要保持400mm左右的距離，旋轉時要精確測量，反復校核。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。 （4）若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導管的現(xiàn)象，一般是由于材料規(guī)格或配合比選取不當，或者是因為導管漏水漏漿導致管內混凝土與管壁的摩擦力增大、流動性降低造成的，要分清原因有針對性地加以解決，切不要無控制地靠提管消除堵塞。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內保持合理的泥漿液面。 （3）導管插入混凝土內的長度應適宜，一般為2～6m ，長樁可相應有所增加。 （2） 鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力，而樁周摩阻力與孔壁形狀和護壁質量密切相關。 （2） 澆灌混凝土時，若導管插入混凝土之內過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。然后接長護筒，并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進行接樁處理。（3）清孔不徹底或灌注時問過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。（4）有地下水時，接長護筒。必須在灌注后鑿去。 樁頭澆注高度短缺1．現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，～。 埋導管事故1．現(xiàn)象：導管從已灌入孔內的混凝土中提升費勁，甚至拔不出，造成埋管事故。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內水位。4．預防措施：（1）摩擦樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。 鋼筋籠在灌注混凝土時上浮1．現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。（3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導管與其發(fā)生卡、掛。若無效果，拔出導管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。嚴重時，易發(fā)展為斷樁。盡量縮短間隔時間。（2）在提升導管前，用標準測深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。3．原因分析：（1）首次灌注混凝土時，由丁灌滿導管和導管下口至樁孔底部問隙所需的混凝土總量計箅不當，使首灌的混凝土不能埋住導管下口，而是全部沖出導管以外，造成導管底口進水事
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