【正文】 底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。（2）鐵口休止時(shí)間原則上取決于渣鐵溝的修理時(shí)間和爐內(nèi)外操作條件。（正常情況下）④因上次鐵末出盡，爐內(nèi)貯存量增加到80噸時(shí)應(yīng)打開另一個(gè)鐵口。200mm 充填量300kg～350kg 鐵口休止 不得冒泥充填量400kg以上注：在特定情況下按臨時(shí)制定的打泥標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?！、鄱妈F口發(fā)生冒泥時(shí)，能封住從鐵口噴出的煤氣則不要繼續(xù)打泥。確認(rèn)方法將計(jì)算出鐵量出渣量與實(shí)際出鐵出渣量比較，確認(rèn)爐內(nèi)貯存的渣鐵量。由于鐵口出鐵時(shí)間不長，鐵口眼沒有擴(kuò)大，一般打泥電流和壓力較高，鐵口孔道充填就相當(dāng)?shù)闹旅?，能填補(bǔ)住鐵口孔道內(nèi)的裂縫，封住煤氣逸出，堵口重新開口間隔時(shí)間不長，炮泥燒結(jié)時(shí)間不長，開口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺。多年來對(duì)鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進(jìn)行了全面的跟蹤分析，找準(zhǔn)了引起鐵口異常噴濺的原因，經(jīng)過多次各種方法的處理試驗(yàn)，取得了一些成功的經(jīng)驗(yàn)。 （6）減少炮泥的裝泥量，以減輕活塞推動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。 開鐵口困難的正確處理方式是： 確認(rèn)鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵、還是鐵口末端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵，如果是鐵口中間有裂縫造成漏鐵，采取的措施應(yīng)該是進(jìn)行堵口重新再開，嚴(yán)禁燒氧氣和捅鐵棒，操作順序是：首先讓漏出的鐵流小流一會(huì)，同時(shí)去打開另一個(gè)鐵口確保出渣鐵不受影響，清除鐵口前的黏結(jié)物、然后堵上鐵口，堵口時(shí)不能冒泥，打泥要一次完成不能停頓，把打泥壓力或電流壓高，到打不進(jìn)泥為止，這樣有利于將鐵口中的漏點(diǎn)封堵住，20分鐘拔炮進(jìn)行重新開口，選用Ф45mm的鉆頭一次鉆開鐵口，（比原來小一號(hào)鉆頭可以順利通過漏點(diǎn)避免再次鉆漏）本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好，從而消除了開口困難的現(xiàn)象，對(duì)鐵口維護(hù)起到了積極作用。鐵口漲的過快、過深時(shí)，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形”，受渣鐵液及焦碳的上下浮動(dòng)力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個(gè)方面：（1）操作方面鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴(yán)密吻合。 ? 出鐵口炮泥的功能與特性 。 ? ? 為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進(jìn)入鐵口，形成泥包，打泥量一定要適當(dāng)而穩(wěn)定。爐前作業(yè)中不能順利打開鐵口時(shí)，將會(huì)過多的使用氧氣、鐵棒來打開鐵口其產(chǎn)生的危害極大。如圖圖2 所示 （1）鐵水流量 爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時(shí)集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負(fù)荷最高，環(huán)流或徑相流的強(qiáng)度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。遇到的問題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏煤氣嚴(yán)重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開口引起出鐵跑大流等事故。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視 (1)熔渣和鐵水的沖刷， 鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。燒結(jié)不良的泥包侵蝕快，使鐵口變淺。（根據(jù)爐容大小而定）因?yàn)榇蠓鹊脑鰷p打泥量會(huì)造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會(huì)導(dǎo)致開鐵口困難，不利于鐵口的維護(hù)。為此，開口機(jī)在一段時(shí)間內(nèi)不能打開出鐵口時(shí)，應(yīng)該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵，而不采用氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。日本大分制鐵所5000立方米以上的高爐、。 （6）分段充填，中間停頓時(shí)間延長，使鐵口內(nèi)炮泥向前運(yùn)動(dòng)時(shí)磨檫力增加而推不動(dòng)。 （11）適當(dāng)?shù)慕档婉R夏值，但降低幅度不能太大。 鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護(hù)性渣皮間有氣隙，造成鐵口孔道內(nèi)有漏點(diǎn)，高壓煤氣漏出帶動(dòng)鐵水噴濺。（3）出鐵順序出鐵順序原則上是按堵鐵口的先后順序進(jìn)行。⑤根據(jù)爐況的需要見渣時(shí)間可由爐長臨時(shí)調(diào)整。04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（2）05出鐵出渣點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)出鐵開始前點(diǎn)檢和出鐵后點(diǎn)檢1）出鐵前點(diǎn)檢 　出鐵前就下列事項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，確保出鐵作業(yè)安全?、匍_口機(jī)動(dòng)作狀況?、跀[動(dòng)流咀動(dòng)作狀況　③鐵罐車配置狀況?、艽_認(rèn)主溝液面差230～250mm ?、萆晨趦?nèi)渣鐵表面凝固狀況，主溝凝蓋厚時(shí)應(yīng)在前、中、后各部位打洞?、拊?、鐵溝有無裂縫和浸水及堵塞狀況?、叽_認(rèn)水渣或干渣坑情況，干渣坑內(nèi)保持干燥及吹制箱通水狀況?、噼F口周圍無漏水，如有漏水應(yīng)采取措施并烘烤干?、徼F口冷卻器排水情況　⑩出鐵場(chǎng)集塵閥門的開閉情況05出鐵出渣點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)出鐵開始前點(diǎn)檢和出鐵后點(diǎn)檢2）出鐵后點(diǎn)檢 　出鐵后就下列事項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢及處理，確保下次出鐵安全?、俅_認(rèn)泥套和炮頭接觸情況，是否有冒出泥和煤氣的情況?、诖_認(rèn)主溝內(nèi)鐵渣不再流出（用黃沙做壩攔載）?、鄞_認(rèn)擺動(dòng)流咀內(nèi)的殘鐵情況是否需要處理?、艽_認(rèn)渣鐵溝損壞情況　⑤確認(rèn)液面計(jì)狀況是否良好?、蕹鲨F場(chǎng)集塵閥門的開閉狀況?、邫z查開口機(jī)動(dòng)作狀況，確保下次開口順利?、啻_認(rèn)主溝保溫情況（沙口、排渣口、主溝前部三點(diǎn)）寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁?！、谠阼F口過深時(shí)也不允許一次性大幅度減少打泥量，每次減泥量不大于50kg，最低打泥量200kg，要不斷減少防止鐵口深度大幅度波動(dòng)對(duì)高爐長壽及作業(yè)造成影響。注意：泥套制作前進(jìn)行煤氣濃度檢測(cè)并記錄，超過標(biāo)準(zhǔn)CO濃度50 ppm時(shí)應(yīng)使用空氣面罩 連續(xù)2次發(fā)生冒泥時(shí) 何種情況下做泥套 鐵口泥套表面不平或壓崩時(shí) 計(jì)劃休風(fēng)時(shí)或鐵口休止時(shí)視情況確定是否做泥套 用φ60鉆頭鉆進(jìn)300mm 舊泥套鉆進(jìn)深度 用泥套切削鉆頭從舊出鐵口面向里鉆進(jìn) 150mm~250mm（或者人工解體） 泥套材料使用品種 泥套專用澆注料 材料標(biāo)準(zhǔn)使用量（高爐正常生產(chǎn)時(shí)） 100～200kg(25kg/袋） 成型標(biāo)準(zhǔn) 泥套底應(yīng)在鐵口保護(hù)板的平面內(nèi) 烘烤 小火烘烤20分鐘，中火烘烤20分鐘，大火烘烤20分以上 拌料 國產(chǎn)料水份4～5％，并要求均勻無塊狀02爐內(nèi)渣鐵貯存量管理渣鐵貯存量管理法目的由于爐內(nèi)渣鐵貯存量增加就會(huì)造成透氣性惡化，風(fēng)壓上升和波動(dòng)，所以要加強(qiáng)出鐵渣作業(yè)，努力出盡渣鐵。 （5）采取“堵口再開”，即對(duì)出鐵前期冒煤氣大、噴濺異常不止的鐵口采取封堵一下后再重新重開。由此可見鐵口異常噴濺的危害是非常大的，必須進(jìn)行有效的治理。 （5）確保炮頭和過度管無結(jié)焦現(xiàn)象，對(duì)準(zhǔn)鐵口中心，以保證炮泥吐出暢通。有些企業(yè)