【正文】 封堵住，20分鐘拔炮進行重新開口，選用Ф45mm的鉆頭一次鉆開鐵口，（比原來小一號鉆頭可以順利通過漏點避免再次鉆漏）本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好，從而消除了開口困難的現(xiàn)象，對鐵口維護起到了積極作用。良好性能的炮泥能增強對渣鐵抗侵蝕。 （5）因為一般淺鐵口的區(qū)域都比較活躍，如泥炮吐泥速度過快，炮泥就會很快的進入熔池中，既而被漂浮走，形成不了泥包。 （1）鐵口漲的過快、過深時，形成的鐵口泥包是“尖竹筍形”，受渣鐵液及焦碳的上下浮動力，易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難。作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。 高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定和長壽。杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題炮泥的質(zhì)量；其強度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此認(rèn)為可能性不大。引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面：（1）操作方面鐵口泥套過深、鐵口泥套面不平整、缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴(yán)密吻合。 （4）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套。必須從泥套選料、制作、使用上加強管理。并對開口機中心軸進行改造，利用兩個密封圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)（水）進入氣缸，在確保開口機本體性能不降低的前提下，通過對鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆桿可以打開鐵口，提高了一次開口的成功率，確保了按時出鐵也減少了資材消耗 為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口。 ? 出鐵口炮泥的功能與特性 。 ? ％以下。因此，按正常堵口打入泥量的鐵口，再次開口必須保證炮泥燒結(jié)時間大于45分鐘。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，可進行增減泥量，但增減幅度每次不得大于20－40kg。 ? ? 為了使炮泥克服爐內(nèi)的阻力和鐵口孔道的磨擦阻力，能全部順利的進入鐵口，形成泥包，打泥量一定要適當(dāng)而穩(wěn)定。? 維護正常足夠的鐵口深度，可促進高爐爐缸中心渣鐵流動，抑制渣鐵對爐底周圍的環(huán)流侵蝕，起到保護爐底的效果。? ? (1)出鐵口維護的好壞是關(guān)系鐵口工作穩(wěn)定和高爐長壽的關(guān)鍵。當(dāng)鐵口再次打開時，會引起放火箭的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會將泥包、鐵口孔道的泥抽空，使鐵口孔道急劇增大，造成跑大流。爐前作業(yè)中不能順利打開鐵口時，將會過多的使用氧氣、鐵棒來打開鐵口其產(chǎn)生的危害極大。鐵口過深或過淺，不僅對爐前出渣鐵作業(yè)帶來影響，更重要的是對高爐長壽維持不利。當(dāng)風(fēng)口直徑越大，長度越短，循環(huán)區(qū)靠近爐墻時，風(fēng)口前渣鐵對鐵口泥包的沖刷越劇烈，對爐墻和鐵口泥包磨損也越大。（5）化學(xué)侵蝕 當(dāng)出鐵口有縫隙時，爐內(nèi)煤氣火會竄出，這會造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。如圖圖2 所示 （1）鐵水流量 爐內(nèi)周邊產(chǎn)生的鐵水在出鐵時集中流向出鐵口，使鐵口周圍的鐵水流量和熱負(fù)荷最高，環(huán)流或徑相流的強度是引起出鐵口侵蝕的重要因素，其總流量的大小取決于爐子的生產(chǎn)率。這是因為在高爐正常生產(chǎn)中，大量的熔融渣鐵 從鐵口排出，對鐵口區(qū)域的磚襯沖刷、侵蝕厲害。由于爐缸是高爐的重要組成部分，而它的損壞必須在停爐大修時才能修補，因此現(xiàn)在爐缸是決定高爐長壽的最關(guān)鍵部位。由于國內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對鐵口的操作及維護技術(shù)幾乎從零開始。遇到的問題都很多，如：鐵口深度不穩(wěn)定發(fā)生頻繁滲漏斷裂現(xiàn)象、鐵口深度長期淺引起側(cè)壁升高、鐵口漏煤氣嚴(yán)重泥套無法制作、開口困難被迫采用悶炮開口引起出鐵跑大流等事故。? 對過去幾年世界范圍內(nèi)20余座高爐爐缸的破損及修補的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補都在出鐵口周圍和其下部區(qū)域。因此鐵口出渣鐵作業(yè)完畢后總要通過鐵口孔道打入一定的炮泥，以達到修補被侵蝕的鐵口區(qū)域爐墻，達到維持一定磚襯厚度的目的。（2）鐵水紊流 當(dāng)有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時，鐵水紊流條件加強，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。還有爐渣的侵蝕作用更不能忽視 (1)熔渣和鐵水的沖刷， 鐵口打開以后，鐵水和熔渣在爐內(nèi)煤氣壓力和爐料的有效重力以及渣鐵本身靜壓力的作用下，以很快的速度流經(jīng)鐵口孔道，把鐵口孔道里端沖刷成喇叭形。(3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對鐵口泥包的磨損 在出鐵過程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風(fēng)口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過程中是不規(guī)則的，無規(guī)則運動的焦碳對鐵口泥包也有一定的磨損作用。鐵口深度過淺時，爐缸內(nèi)1150℃等溫線外移，熔融渣鐵的運動，會加劇爐缸磚襯的侵蝕，造成爐缸側(cè)壁溫度升高，影響高爐的長壽。使用氧氣時如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口孔道，燒壞冷卻設(shè)施，使冷卻效果降低，造成鐵口內(nèi)部的溫度升高，對耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過多的使用鐵棒，開口機敲擊鐵棒產(chǎn)生的沖擊力能使鐵口孔道和泥包產(chǎn)生裂縫，對鐵口的維護有極大的危害，使鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵口變淺。燒結(jié)不良的泥包侵蝕快，使鐵口變淺。出鐵口是爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱部位。同時由于深度適宜，鐵口通道沿程阻力增加，鐵口前泥包穩(wěn)定，鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度穩(wěn)定，有利于出盡渣鐵，促進爐況穩(wěn)定順行。 ? 每次要有適宜的堵口泥量，10002000立方米高爐通常每次泥炮打泥量在200300kg。（根據(jù)爐容大小而定）因為大幅度的增減打泥量會造成鐵口深度的不穩(wěn)定，如果過深鐵口一次性減泥幅度太大會導(dǎo)致開鐵口困難，不利于鐵口的維護。否則、堵口時應(yīng)減少打泥量。 ? 。加強泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥， 確保打泥量。為此，開口機在一段時間內(nèi)不能打開出鐵口時，應(yīng)該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵，而不采用氧氣燒開鐵口，更不允許悶炮。（1）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護磚（板）內(nèi)3080mm，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強度高的耐材進行修補。 （5）為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量，盡量選擇在高爐計劃休風(fēng)時進行。（2）設(shè)備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴(yán)密吻合，當(dāng)泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。日本大分制鐵所5000立方米以上的高爐、。而維護鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時向鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥，用以修補由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學(xué)侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。本技術(shù)就是針對上述異常狀況，根據(jù)多年模索積累的經(jīng)驗，采取一系列行之有效的措施取得了良好效果。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。反過來，如果吐泥太慢，會造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。 增加出鐵次數(shù)，采用最大的打泥量。 在正常開鐵口過程中、如果開口時間大于30分鐘稱之為開口困難。 （1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上， （2）口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。 （6）分段充填，中間停頓時間延長，使鐵口內(nèi)炮泥向前運動時磨檫力增加而推不動。 （1）擴大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見噴吹再堵鐵口，嚴(yán)禁頂流堵口。 （3）打泥困難的鐵口一般