【正文】 正常范圍，使之在鐵口周圍形成穩(wěn)定的保護(hù)層，代替爐襯、保護(hù)爐缸。過高的出鐵頻率，使用機(jī)械次數(shù)增多，鐵口所受的機(jī)械損壞也相應(yīng)增加。出渣出鐵是高爐的基本操作，高爐大型化后，無渣口設(shè)置，高風(fēng)溫、富氧噴吹、高壓操作等強(qiáng)化手段使生產(chǎn)率不斷提高，更需要加強(qiáng)對(duì)出鐵口的維護(hù)。? ，全風(fēng)堵鐵口 ? 按時(shí)出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)定時(shí)間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。實(shí)踐表明，產(chǎn)量每增加30t，要增加打泥量1－2kg確保足夠的鐵口深度。 ? 。 ? ，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和熔蝕的性能，炮泥制備時(shí)原料配備比準(zhǔn)確、水份、粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、混合均勻、產(chǎn)品采用塑料袋進(jìn)行包裝保證其清潔。 ? ℃熱態(tài)時(shí)黏度應(yīng)該達(dá)到18左右。 安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設(shè)備，同時(shí)必須不斷提高操作水平。 ，必須加強(qiáng)對(duì)泥炮的點(diǎn)檢，作好試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，吹掃好泥套，采用見噴堵口的方式，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作，以防壓力過高頂?shù)翳F口泥包。 （2）在日常工作中，詳細(xì)檢查鐵口區(qū)域是否有漏水，漏煤氣現(xiàn)象，鐵口框架是否完好，鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移。 （6）用泥料帖膏藥似的反復(fù)對(duì)泥套面進(jìn)行修補(bǔ)，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止。連續(xù)、反復(fù)冒泥對(duì)鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對(duì)鐵口深度，泥芯的密實(shí)度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會(huì)引起鐵口深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實(shí)度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會(huì)造成以下不良后果：鐵口達(dá)不到適宜標(biāo)準(zhǔn)深度，過淺、過深、滲漏斷裂以及噴濺等異常狀況。 鐵口過深會(huì)導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。 為出盡渣鐵就必須按要求及時(shí)見渣，為此采用提前打開下一個(gè)鐵口的出鐵方式，即上次鐵堵口前10－20分鐘打開深鐵口，以確保及時(shí)下渣，選用直徑為55mm的鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段。 （2）調(diào)整出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補(bǔ)并擴(kuò)大，起到漲鐵口的效果。 剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時(shí)每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗(yàn)，采用了當(dāng)鐵口深度小于3m時(shí)打泥量由400kg起始、逐漸增加，待達(dá)到3m以上時(shí)增加泥量到560kg。 休風(fēng)時(shí)采用最大的打泥量。開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生在超深鐵口，因?yàn)槌铊F口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時(shí)使用的鉆頭磨損嚴(yán)重、切削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機(jī)的強(qiáng)大錘擊力易使鐵口前端泥包硬殼震裂漏出渣鐵。 （3）鐵口打開時(shí)沒有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時(shí)阻力大。 （7）來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口區(qū)域不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥的進(jìn)入。目的減弱炮泥充填時(shí)的阻力，提高打泥速度。避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑， （4）增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化。 （ 8）氣溫低時(shí)泥炮油泵提前5分鐘啟動(dòng)進(jìn)行預(yù)熱。 （12）加強(qiáng)鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。 （15）必要時(shí)對(duì)鐵口上方的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、達(dá)到了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài)。： (1)由于操作原因，開口時(shí)開口機(jī)打擊力過大，前進(jìn)速度掌握不好，鐵口打開時(shí)孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會(huì)造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。 (3)爐缸不活或煤氣流的強(qiáng)弱分布不均勻以及蹦滑料等引起。 （2）鐵口孔道過硬時(shí)，鉆頭磨損快，要得到筆直平滑的鐵口孔道，就要勤于更換鉆桿。此方法的關(guān)鍵是點(diǎn)動(dòng)幾下，把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下，增加孔道內(nèi)炮泥的密實(shí)度。 鐵口管理法01鐵口的使用方法（1）鐵口的使用方法正常情況下為2個(gè)鐵口為輪流出鐵，了進(jìn)行溝的修補(bǔ)和設(shè)備維修，可暫時(shí)改為1個(gè)鐵口出鐵。盡可能按輪流出鐵。鐵口管理法02鐵口深度管理（1）鐵口深度管理標(biāo)準(zhǔn) 鐵口深度目標(biāo)管理值： 2800mm177。 降低裝入S量（減少或停用高S噴吹物） 改變操作條件 提高〔Si〕（提高爐溫） 適當(dāng)減風(fēng) 設(shè)備方面 縮小鐵口上部風(fēng)口直徑 堵死鐵口上部風(fēng)口 盡量出盡渣鐵后堵鐵口 操作方面 盡力控制出鐵時(shí)間或出鐵量，見噴就堵 根據(jù)鐵口深度改變出鐵次數(shù)，不斷進(jìn)行調(diào)整04鐵口泥套作業(yè)方法 為了防止冒泥及鐵口堵不上事故，用下列標(biāo)準(zhǔn)做鐵口泥套，進(jìn)行鐵口面的管理。②在出鐵中期，出鐵速度小于低于鐵水生成速度時(shí)。⑥休風(fēng)前的出鐵速度，見渣時(shí)間應(yīng)跟蹤管理。04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）開鐵口標(biāo)準(zhǔn) 原則上是出鐵間隔時(shí)間不超過30分鐘（2）開鐵口的合適條件　根據(jù)本次出鐵鐵口下列情況，對(duì)照渣鐵管理圖，決定下次鐵 開口時(shí)間。10/混鐵車②鐵水量的確定　 單位估計(jì)出鐵量 鐵水液面計(jì)表示值 1T確定出鐵量 轉(zhuǎn)爐稱量值 100kg③渣量的確定 估計(jì)04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（1）（1）堵鐵口的合適條件　判斷下列現(xiàn)象后?、倜簹忾_始從鐵口噴出時(shí)　②出鐵出渣速度急劇升高時(shí)?、鄢鲨F時(shí)間和該鐵口上一次出鐵經(jīng)過時(shí)間相同時(shí)?、茉撹F口，出鐵出渣量和上次相同時(shí)?、莅l(fā)生異常狀況立即堵鐵口時(shí)?、迣?shí)際出鐵量超過計(jì)算的出鐵出渣量時(shí)04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（1）（2）堵鐵口準(zhǔn)備?、僖妈F口前，清除掉鐵口前粘結(jié)的渣鐵，并確認(rèn)泥套是否良好，吹掃干凈　②確認(rèn)泥炮裝泥情況及打指示針的位置?。?）堵鐵口?、俪o急堵口外，原則上鐵口見噴即可決定堵鐵口?、谛蒿L(fēng)時(shí)最后一爐鐵，04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（1）（4）緊急堵口　為了防止二次事故，凡遇到下列情況時(shí)，必須緊急堵口　①發(fā)現(xiàn)渣鐵溝的溝材浮起以及侵蝕嚴(yán)重時(shí)?、跍蠐p壞造成渣鐵漏出時(shí)?、塾捎阼F口眼擴(kuò)大，不能繼續(xù)正常出鐵時(shí)　④渣鐵從鐵口斜噴，流到主溝外時(shí)　⑤鐵水從鐵罐溢出或鐵罐燒穿時(shí)?、迶[動(dòng)流咀不能傾動(dòng)時(shí)　⑦鐵罐調(diào)度來不及時(shí)?、噼F溝過渣嚴(yán)重時(shí)?、嵩鼫蠋цF量太多時(shí)?、忤F口冷卻板漏水或有破損時(shí)　※其他，估計(jì)可能要發(fā)生二次事故時(shí)04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（2）（5）打泥量　①根據(jù)鐵口深度調(diào)整打泥量?！、菡_掌握打泥量并記錄在作業(yè)管理日志上。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人. 學(xué)習(xí)好