【正文】 是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。10/混鐵車②鐵水量的確定　 單位估計(jì)出鐵量 鐵水液面計(jì)表示值 1T確定出鐵量 轉(zhuǎn)爐稱量值 100kg③渣量的確定 估計(jì)04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（1）（1）堵鐵口的合適條件　判斷下列現(xiàn)象后　①煤氣開始從鐵口噴出時(shí)?、诔鲨F出渣速度急劇升高時(shí)　③出鐵時(shí)間和該鐵口上一次出鐵經(jīng)過時(shí)間相同時(shí)?、茉撹F口，出鐵出渣量和上次相同時(shí)　⑤發(fā)生異常狀況立即堵鐵口時(shí)?、迣?shí)際出鐵量超過計(jì)算的出鐵出渣量時(shí)04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（1）（2）堵鐵口準(zhǔn)備?、僖妈F口前，清除掉鐵口前粘結(jié)的渣鐵，并確認(rèn)泥套是否良好，吹掃干凈?、诖_認(rèn)泥炮裝泥情況及打指示針的位置　（3）堵鐵口?、俪o急堵口外，原則上鐵口見噴即可決定堵鐵口?、谛蒿L(fēng)時(shí)最后一爐鐵，04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（1）（4）緊急堵口　為了防止二次事故，凡遇到下列情況時(shí)，必須緊急堵口?、侔l(fā)現(xiàn)渣鐵溝的溝材浮起以及侵蝕嚴(yán)重時(shí)　②溝損壞造成渣鐵漏出時(shí)?、塾捎阼F口眼擴(kuò)大，不能繼續(xù)正常出鐵時(shí)?、茉F從鐵口斜噴，流到主溝外時(shí)　⑤鐵水從鐵罐溢出或鐵罐燒穿時(shí)?、迶[動流咀不能傾動時(shí)　⑦鐵罐調(diào)度來不及時(shí)?、噼F溝過渣嚴(yán)重時(shí)?、嵩鼫蠋цF量太多時(shí)?、忤F口冷卻板漏水或有破損時(shí)　※其他，估計(jì)可能要發(fā)生二次事故時(shí)04出鐵出渣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵口堵口作業(yè)（2）（5）打泥量?、俑鶕?jù)鐵口深度調(diào)整打泥量。⑥休風(fēng)前的出鐵速度，見渣時(shí)間應(yīng)跟蹤管理。 降低裝入S量（減少或停用高S噴吹物） 改變操作條件 提高〔Si〕（提高爐溫） 適當(dāng)減風(fēng) 設(shè)備方面 縮小鐵口上部風(fēng)口直徑 堵死鐵口上部風(fēng)口 盡量出盡渣鐵后堵鐵口 操作方面 盡力控制出鐵時(shí)間或出鐵量，見噴就堵 根據(jù)鐵口深度改變出鐵次數(shù)，不斷進(jìn)行調(diào)整04鐵口泥套作業(yè)方法 為了防止冒泥及鐵口堵不上事故，用下列標(biāo)準(zhǔn)做鐵口泥套，進(jìn)行鐵口面的管理。盡可能按輪流出鐵。此方法的關(guān)鍵是點(diǎn)動幾下，把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下，增加孔道內(nèi)炮泥的密實(shí)度。 (3)爐缸不活或煤氣流的強(qiáng)弱分布不均勻以及蹦滑料等引起。有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度、達(dá)到了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài)。 （12）加強(qiáng)鐵口泥套的吹掃，杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象。避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑， （4）增加鐵口的出鐵次數(shù)，目的是活躍鐵口區(qū)域，盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化。 （7）來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口區(qū)域不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥的進(jìn)入。開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生在超深鐵口，因?yàn)槌铊F口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時(shí)使用的鉆頭磨損嚴(yán)重、切削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機(jī)的強(qiáng)大錘擊力易使鐵口前端泥包硬殼震裂漏出渣鐵。 休風(fēng)時(shí)采用最大的打泥量。調(diào)整出鐵順序，通過增加出鐵次數(shù)，用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補(bǔ)并擴(kuò)大，起到漲鐵口的效果。 鐵口過深會導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象。因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。 （6）用泥料帖膏藥似的反復(fù)對泥套面進(jìn)行修補(bǔ)，是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止。 ，必須加強(qiáng)對泥炮的點(diǎn)檢，作好試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好鐵口前的清理工作，吹掃好泥套，采用見噴堵口的方式，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作，以防壓力過高頂?shù)翳F口泥包。 ? ℃熱態(tài)時(shí)黏度應(yīng)該達(dá)到18左右。 ? 。? ，全風(fēng)堵鐵口 ? 按時(shí)出盡渣鐵，就要按操作規(guī)程開好鐵口，根據(jù)爐溫、鐵口深淺來選擇鐵口孔徑的大小，以保證渣鐵在規(guī)定時(shí)間平穩(wěn)順暢出盡，只有渣鐵出盡后，鐵口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在鐵口前形成泥包。過高的出鐵頻率，使用機(jī)械次數(shù)增多，鐵口所受的機(jī)械損壞也相應(yīng)增加。鐵口過深時(shí)，鐵口的穩(wěn)定性變差，開口過程中容易發(fā)生開口困難和鐵口斷的現(xiàn)象，也不利于高爐的長壽維護(hù)。(2)風(fēng)口循環(huán)區(qū)對鐵口的磨損 在高爐冶煉強(qiáng)化的條件下，風(fēng)口前存在一定大小的循環(huán)區(qū)。但出鐵口周圍比爐缸壁其他部位的條件更惡劣，因此要形成穩(wěn)定的保護(hù)層更加困難，成功地維護(hù)好該保護(hù)層是高爐長壽的關(guān)鍵。由于爐前操作的不穩(wěn)定經(jīng)常造成高爐減風(fēng)減產(chǎn)、不僅對爐況影響很大而且影響到高爐的長壽。? 高爐爐身修補(bǔ)技術(shù)的發(fā)展和操作控制水平的提高使高爐一代爐齡已能夠達(dá)到15年以上，也有的已超過20年。? ? 出鐵口位于爐缸的下沿為長方形或圓形直孔，主要由鐵口框架、保護(hù)板、鐵口保護(hù)磚、泥套、流鐵孔道及泥包所組成。渣鐵在風(fēng)口循環(huán)區(qū)的作用下，呈現(xiàn)出一種“攪動”狀態(tài)，對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。 （2）安全的開口和堵口? 順利開口能保證鐵口孔道的平整光滑、打泥的順暢，能有效避免鐵口孔道及泥包產(chǎn)生裂縫。出鐵頻率過小也意味著某個(gè)鐵口的出鐵時(shí)間變長，該鐵口的出渣鐵負(fù)荷加大，泥包及鐵口區(qū)域的磚襯侵蝕也就大。 ? 全風(fēng)堵鐵口時(shí)，爐內(nèi)具有一定的壓力，打進(jìn)的炮泥才能被硬殼擋住向四周延展，較均勻地分布在鐵口內(nèi)四周爐墻上，形成堅(jiān)固地泥包，反之，若渣鐵出不盡，即使全風(fēng)堵口，由于鐵口前存在著大量液態(tài)渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不但形不成泥包且鐵口前的喇叭口也彌補(bǔ)不上，使鐵口深度下降，很難保持適宜的鐵口深度。潮鐵口出鐵時(shí)炮泥中的殘余的水分和焦油劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使鐵口泥包產(chǎn)生裂縫及脫落，同時(shí)還發(fā)生大噴，鐵口孔道迅速擴(kuò)大，發(fā)生“跑大流”，影響鐵口深度的穩(wěn)定。 ? ，溫度控制在55℃60℃,岀泥溫度50℃時(shí)測定馬夏值． ? , 存放時(shí)間超過7天的炮泥應(yīng)該停止使用． ? 。 ，泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口、能否確保打泥量，因此泥套維護(hù)是鐵口維護(hù)中非常重要的一環(huán)。 鐵口冒泥的定義及其危害： 堵鐵口時(shí)當(dāng)泥炮嘴壓緊鐵口后，炮泥在向鐵口內(nèi)充填過程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應(yīng)判定為冒泥。鐵口管理與長壽關(guān)系密切應(yīng)該慎重對待如果爐前操作采取了有效的措施，基本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象，確保了足夠的打泥量而炮泥質(zhì)量又不存在較大的問題，此時(shí)鐵口深度仍然長期偏淺，高爐應(yīng)該從長計(jì)議以安全、長壽作為首要問題對待，暫時(shí)犧牲一點(diǎn)產(chǎn)量，采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍。由于死料柱內(nèi)焦碳比較密實(shí)透液性差，渣鐵相對流動受阻，進(jìn)入鐵口孔道的速度也比較慢，鐵口內(nèi)的鐵流得不到盡快的補(bǔ)充，就不可能形成一個(gè)完整的鐵流，此時(shí)，料柱中的煤氣就會進(jìn)入鐵口孔道造成鐵口噴濺。 縮小開鐵口的孔徑，目的增加堵口時(shí)的阻力，適當(dāng)?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣龋欣阼F口形成泥包，易漲鐵口。 （3）因?yàn)樾蒿L(fēng)渣鐵已出盡，渣鐵液面下降，爐內(nèi)阻力變小，打進(jìn)的炮泥不會被漂浮，都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包，從而起到漲鐵口的目的。有些企業(yè)高爐上遇到開口困難的處理方式是不斷的捅鐵棒及燒氧氣，實(shí)在不行就進(jìn)行悶炮，的操作方法，因?yàn)橥辫F棒會將漏點(diǎn)越捅越大，將泥包頂?shù)簦?