【正文】 大幅度增加 引起爐況波動(dòng) （3）管理方法為了確保鐵口深度，對(duì)下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查，異常時(shí)要進(jìn)行妥善處理。（2）鐵口休止時(shí)間原則上取決于渣鐵溝的修理時(shí)間和爐內(nèi)外操作條件。 （4）堵口中采用“電流、壓力逼高法”，就是堵口時(shí)要注意打泥電流或壓力，如果打泥電流或壓力較低時(shí)，打完泥后停一會(huì)再點(diǎn)動(dòng)幾下，把電流或壓力逼高，一般打泥電流在100130A，停留的時(shí)間是23分鐘，把電流逼到150A以上。(2)由于過(guò)早的打開(kāi)鐵口，此時(shí)爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心，鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿，不是整流，高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺。鐵口異常噴濺會(huì)加劇對(duì)鐵口泥包，鐵口孔道、鐵口泥套的損壞，以及會(huì)造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕，鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴(yán)重影響出鐵場(chǎng)的環(huán)境，不利于安全生產(chǎn)和環(huán)保。 （10）氣溫低時(shí)要對(duì)炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。目的是確保吐泥暢通。 （5）炮頭和過(guò)度管結(jié)焦或使用存放時(shí)間較長(zhǎng)的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時(shí)推不動(dòng)。良好性能的炮泥能增強(qiáng)對(duì)渣鐵抗侵蝕。 （1）作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生。杜絕堵鐵口過(guò)程中的冒泥是爐前操作的永久課題炮泥的質(zhì)量；其強(qiáng)度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會(huì)對(duì)鐵口深度，出鐵時(shí)間長(zhǎng)短、抗渣性能以及開(kāi)鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒(méi)有看到這方面的信息，因此認(rèn)為可能性不大。 （4）在渣鐵未出盡，大量冒泥，鐵口深度過(guò)淺時(shí)禁止制作鐵口泥套。并對(duì)開(kāi)口機(jī)中心軸進(jìn)行改造，利用兩個(gè)密封圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)（水）進(jìn)入氣缸，在確保開(kāi)口機(jī)本體性能不降低的前提下，通過(guò)對(duì)鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開(kāi)鐵口，通常一根鉆桿可以打開(kāi)鐵口，提高了一次開(kāi)口的成功率，確保了按時(shí)出鐵也減少了資材消耗 為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開(kāi)出鐵口。 ? ％以下。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，可進(jìn)行增減泥量，但增減幅度每次不得大于20－40kg。? 維護(hù)正常足夠的鐵口深度，可促進(jìn)高爐爐缸中心渣鐵流動(dòng)，抑制渣鐵對(duì)爐底周?chē)沫h(huán)流侵蝕，起到保護(hù)爐底的效果。當(dāng)鐵口再次打開(kāi)時(shí)，會(huì)引起放火箭的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會(huì)將泥包、鐵口孔道的泥抽空，使鐵口孔道急劇增大，造成跑大流。鐵口過(guò)深或過(guò)淺，不僅對(duì)爐前出渣鐵作業(yè)帶來(lái)影響，更重要的是對(duì)高爐長(zhǎng)壽維持不利。（5）化學(xué)侵蝕 當(dāng)出鐵口有縫隙時(shí)，爐內(nèi)煤氣火會(huì)竄出，這會(huì)造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。這是因?yàn)樵诟郀t正常生產(chǎn)中，大量的熔融渣鐵 從鐵口排出，對(duì)鐵口區(qū)域的磚襯沖刷、侵蝕厲害。由于國(guó)內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對(duì)鐵口的操作及維護(hù)技術(shù)幾乎從零開(kāi)始。? 對(duì)過(guò)去幾年世界范圍內(nèi)20余座高爐爐缸的破損及修補(bǔ)的調(diào)查表明，幾乎所有的破損和修補(bǔ)都在出鐵口周?chē)推湎虏繀^(qū)域。（2）鐵水紊流 當(dāng)有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時(shí)，鐵水紊流條件加強(qiáng)，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。(3)爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對(duì)鐵口泥包的磨損 在出鐵過(guò)程，隨著爐缸內(nèi)存積的渣鐵減少，風(fēng)口前的焦碳下沉充填，堵上鐵口后，隨著爐缸存積的渣鐵增多，渣鐵夾雜著焦碳又逐漸上升，焦碳在下降和浮起的過(guò)程中是不規(guī)則的，無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)的焦碳對(duì)鐵口泥包也有一定的磨損作用。使用氧氣時(shí)如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口孔道，燒壞冷卻設(shè)施，使冷卻效果降低，造成鐵口內(nèi)部的溫度升高，對(duì)耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過(guò)多的使用鐵棒，開(kāi)口機(jī)敲擊鐵棒產(chǎn)生的沖擊力能使鐵口孔道和泥包產(chǎn)生裂縫，對(duì)鐵口的維護(hù)有極大的危害，使鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵口變淺。出鐵口是爐缸結(jié)構(gòu)中最薄弱部位。 ? 每次要有適宜的堵口泥量，10002000立方米高爐通常每次泥炮打泥量在200300kg。否則、堵口時(shí)應(yīng)減少打泥量。加強(qiáng)泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥， 確保打泥量。（1）鐵口泥套必須保持完好，深度在鐵口保護(hù)磚（板）內(nèi)3080mm，發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過(guò)深立即更新，發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落，可用塑性好強(qiáng)度高的耐材進(jìn)行修補(bǔ)。（2）設(shè)備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴(yán)密吻合，當(dāng)泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時(shí)、炮嘴與泥套面會(huì)出現(xiàn)間隙，另外、打泥過(guò)程中壓力上升時(shí)炮頭移位也會(huì)引起冒泥。而維護(hù)鐵口的重要手段，就是在堵鐵口時(shí)向鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥，用以修補(bǔ)由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學(xué)侵蝕而損壞的爐墻，并保證其足夠的厚度。鐵口過(guò)深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機(jī)械損傷。反過(guò)來(lái)，如果吐泥太慢，會(huì)造成鐵口打泥困難，也不利于形成泥包。 （1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上， （2）口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。 （1）擴(kuò)大出鐵口孔徑，出盡渣鐵，見(jiàn)噴吹再堵鐵口，嚴(yán)禁頂流堵口。 （7）連續(xù)2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。 （14）調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布，控制爐墻粘結(jié)物脫落，改善爐芯的透氣、透液性使?fàn)t缸工作狀況處于活躍、均勻的最佳狀態(tài)，減少爐溫的波動(dòng)，控制好鐵水中（Si）、（S）的變化及爐渣成分的波動(dòng)。實(shí)施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果。采用“柔性開(kāi)口”，操作法、在開(kāi)鐵口初始時(shí)正打擊不宜過(guò)大，主要是靠快速的旋轉(zhuǎn)來(lái)切削前進(jìn)，控制好水量、鉆桿前進(jìn)速度要均勻不宜過(guò)快。 具體做法是：鐵口打開(kāi)大量跑煤氣且越噴越大，估計(jì)短時(shí)間內(nèi)不可能停止時(shí)，進(jìn)行堵鐵口，打泥量控制在6080kg，電流150A以上，間隔10分鐘拔炮，選用直徑￠50mm的鉆桿一次鉆開(kāi)。（5）新主溝第一次出鐵時(shí)通鐵量不足200噸應(yīng)連出一次鐵。（根據(jù)作成的管理圖或者計(jì)算機(jī)的出鐵出渣管理圖來(lái)判斷）處理為了不使?fàn)t內(nèi)貯存的渣鐵量增加，實(shí)施下列的出鐵作業(yè)方法：準(zhǔn)時(shí)出鐵原則上是在鐵口堵口后20分鐘，打開(kāi)下一個(gè)鐵口，要使下渣排出時(shí)間在前一次鐵口堵口后60分鐘內(nèi)見(jiàn)渣重疊出鐵 發(fā)生下列情況時(shí)，同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)以上的鐵口：①前一次鐵口堵口后60分鐘不見(jiàn)渣。3）爐前一次開(kāi)口法： 　按照本標(biāo)準(zhǔn)中01～09頁(yè)第（3）項(xiàng)開(kāi)鐵口方法②進(jìn)行。?、芏妈F口發(fā)生泥炮返泥時(shí)，應(yīng)停止打泥。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。鐵口深度和打泥量〔供參考〕 鐵口深度2600mm以下 350kg以上 鐵口深度連續(xù)2次在2600mm～3000mm 約350～300kg 鐵口深度連續(xù)2次在3000mm以上 約250～300kg正常情況下按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 鐵口深度 2800mm177?！、僬诔鲨F的鐵口噴出煤氣時(shí)?、诔鲨F出渣速度急劇上升時(shí)　③鐵口出鐵時(shí)間和該鐵口上次出鐵經(jīng)過(guò)時(shí)間相同時(shí)?、茉撹F口出鐵量出渣量與上次相同時(shí)　⑤發(fā)生其他異常事態(tài)馬上要堵鐵口時(shí)?、迣?shí)際出渣量超過(guò)計(jì)算的出渣鐵量時(shí)（3）開(kāi)鐵口方法　①打入鐵棒時(shí)　 　，則用氧氣燒化鐵棒打開(kāi)鐵口 ?、谝淮伍_(kāi)口　用鉆頭鉆鐵口鉆進(jìn)一定深度后可通水直至鉆開(kāi)為止，鉆不開(kāi)先燒氧氣然后用鐵棒打穿鐵口出鐵?。ù祟惒僮鞣☉?yīng)根據(jù)鐵口深度及設(shè)備狀況掌握好開(kāi)口時(shí)間， 要適當(dāng)提前作業(yè)）?、坶_(kāi)口困難時(shí)　正在