【正文】 ?、菡_掌握打泥量并記錄在作業(yè)管理日志上。②在出鐵中期，出鐵速度小于低于鐵水生成速度時。 鐵口管理法01鐵口的使用方法（1）鐵口的使用方法正常情況下為2個鐵口為輪流出鐵，了進行溝的修補和設(shè)備維修，可暫時改為1個鐵口出鐵。： (1)由于操作原因，開口時開口機打擊力過大，前進速度掌握不好，鐵口打開時孔道內(nèi)壁就不光滑，呈麻花狀孔道，出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流，而是不規(guī)則的紊流，就會造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺。 （ 8）氣溫低時泥炮油泵提前5分鐘啟動進行預(yù)熱。 （3）鐵口打開時沒有完全貫通，鐵口中間漏，打泥時阻力大。 剛投入的鐵口深度一般都比較淺，堵鐵口時每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口，為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲，根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗，采用了當(dāng)鐵口深度小于3m時打泥量由400kg起始、逐漸增加，待達(dá)到3m以上時增加泥量到560kg。 為出盡渣鐵就必須按要求及時見渣，為此采用提前打開下一個鐵口的出鐵方式，即上次鐵堵口前10－20分鐘打開深鐵口，以確保及時下渣，選用直徑為55mm的鉆頭及中途更換鉆頭的方法、以確保全程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段。連續(xù)、反復(fù)冒泥對鐵口危害極大堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度，泥芯的密實度影響比較大，尤其連續(xù)、反復(fù)冒泥會引起鐵口深度大幅度下降，鐵口泥芯的密實度變差，是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵、滲漏、斷裂的重要原因。 安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)鍵，因此要選用現(xiàn)代化的、高能力的設(shè)備，同時必須不斷提高操作水平。實踐表明，產(chǎn)量每增加30t，要增加打泥量1－2kg確保足夠的鐵口深度。? 安全的堵口可以使鐵口侵蝕的泥包得到補充，確保鐵口的深度在正常范圍，使之在鐵口周圍形成穩(wěn)定的保護層，代替爐襯、保護爐缸。（3）循環(huán) 由于反復(fù)出鐵時產(chǎn)生的溫度波動，促進了耐材的損壞。. . . .. . 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 目前國內(nèi)已生產(chǎn)和在建的大型高爐越來越多，幾乎全部采用了無渣口、多鐵口的設(shè)計。（4）物理侵蝕 出鐵口蘑菇狀防護層及其表面在打開和封堵鐵口過程中全部破壞；強烈的鉆擊可以震裂和破壞耐材與蘑菇保護層；使用氧氣打開出鐵口時，會造成耐材和冷卻器的損壞；泥炮的力量太大可以造成出鐵口表面的損壞，引起耐材的移動產(chǎn)生裂紋，降低冷卻效果。? （ (3)出鐵頻率? 鐵口出鐵頻率過高，說明各鐵口出鐵時間過短，造成鐵口新形成的泥包由于燒結(jié)時間短、燒結(jié)強度不夠，而達(dá)不到維護和修補泥包的要求。 ? 不能大幅度的隨意增、減泥量，要按標(biāo)準(zhǔn)逐步進行。 ，開口機敲擊鉆桿、鐵棒時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產(chǎn)生裂紋，為此、現(xiàn)在國內(nèi)外的高爐大多實施通水一次開口法。嚴(yán)重威脅高爐正常生產(chǎn)和安全長壽。鐵口過深時，按規(guī)定打泥標(biāo)準(zhǔn)進行減泥，但每次的減泥量幅度不宜太大。 （4） （4）爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。 （ 9）壓縮炮泥的庫存量，盡可能使用3天以內(nèi)的炮泥。見圖11開孔過程中，鐵口的孔道近似于拋物線，在開口的過程中，往返鉆進時，由于鉆桿的擺動及鉆頭的磨損，鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形，鐵水柱向外擴散造成鐵水噴濺。但2個鐵口的出鐵比例要90％。③由于開口困難造成出鐵中斷50分鐘左右時。鐵口深度和打泥量〔供參考〕 鐵口深度2600mm以下 350kg以上 鐵口深度連續(xù)2次在2600mm～3000mm 約350～300kg 鐵口深度連續(xù)2次在3000mm以上 約250～300kg正常情況下按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 鐵口深度 2800mm177。?、芏妈F口發(fā)生泥炮返泥時，應(yīng)停止打泥。（根據(jù)作成的管理圖或者計算機的出鐵出渣管理圖來判斷）處理為了不使?fàn)t內(nèi)貯存的渣鐵量增加，實施下列的出鐵作業(yè)方法：準(zhǔn)時出鐵原則上是在鐵口堵口后20分鐘，打開下一個鐵口，要使下渣排出時間在前一次鐵口堵口后60分鐘內(nèi)見渣重疊出鐵 發(fā)生下列情況時，同時打開兩個以上的鐵口：①前一次鐵口堵口后60分鐘不見渣。 具體做法是：鐵口打開大量跑煤氣且越噴越大，估計短時間內(nèi)不可能停止時，進行堵鐵口，打泥量控制在6080kg，電流150A以上，間隔10分鐘拔炮，選用直徑￠50mm的鉆桿一次鉆開。實施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果。 （7）連續(xù)2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新，確保炮泥的塑性。 （1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增加，鐵口區(qū)域未形成空間，炮泥漂浮在渣鐵液面上， （2）口眼偏離中心較多，與泥炮咀不在一條同心線上，使炮泥吐出不暢。鐵口過深易卡焦碳，增加捅鐵棒和燒氧氣的概率，加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷。（2）設(shè)備方面炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴(yán)密吻合，當(dāng)泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時、炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙，另外、打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥。加強泥套的選料、泥套的制作、泥套的管理，杜絕冒泥， 確保打泥量。 ? 每次要有適宜的堵口泥量，10002000立方米高爐通常每次泥炮打泥量在200300kg。使用氧氣時如出現(xiàn)燒偏現(xiàn)象就有可能破壞鐵口孔道，燒壞冷卻設(shè)施，使冷卻效果降低，造成鐵口內(nèi)部的溫度升高，對耐火磚和冷卻設(shè)備損壞；過多的使用鐵棒，開口機敲擊鐵棒產(chǎn)生的沖擊力能使鐵口孔道和泥包產(chǎn)生裂縫，對鐵口的維護有極大的危害，使鐵口產(chǎn)生漏、斷現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵口變淺。（2）鐵水紊流 當(dāng)有煤氣同鐵水一起流經(jīng)出鐵口時，鐵水紊流條件加強，較高流速的鐵水夾帶著煤氣流出，加速了出鐵口侵蝕。由于國內(nèi)許多企業(yè)的大型高爐都是近幾年建成的，對鐵口的操作及維護技術(shù)幾乎從零開始。（5）化學(xué)侵蝕 當(dāng)出鐵口有縫隙時，爐內(nèi)煤氣火會竄出，這會造成耐材的早期損壞，在爐缸其他部位，碳質(zhì)耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未飽和鐵水吸碳的侵蝕。當(dāng)鐵口再次打開時，會引起放火箭的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會將泥包、鐵口孔道的泥抽空，使鐵口孔道急劇增大，造成跑大流。規(guī)定鐵口深度連續(xù)2爐超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，可進行增減泥量，但增減幅度每次不得大于20－40kg。并對開口機中心軸進行改造，利用兩個密封圈，能有效地防止冷卻介質(zhì)（水）進入氣缸，在確保開口機本體性能不降低的前提下，通過對鉆桿的冷卻，減低磨損，從而能快速、安全的打開鐵口，通常一根鉆桿可以打開鐵口，提高了一次開口的成功率，確保了按時出鐵也減少了資材消耗 為了減少鐵口耐材的損壞，防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀，應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口。杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題炮泥的質(zhì)量；其強度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此認(rèn)為可能性不大。 （1） （5）炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時間較長的炮泥，泥質(zhì)變干，變硬，充填時推不動。 （10）氣溫低時要對炮泥加熱保溫，以降低其硬度，確保良好的塑性。(2)由于過早的打開鐵口，此時爐缸內(nèi)鐵水液面